​鈑（bǎn）金（jīn）加工工藝

鈑（bǎn）金

一種加工工藝，鈑金至今為止尚未有一個比較完整的定義。根據國外某專業期刊上的一則定義，可以將其定義為：鈑金是針對金屬薄（báo）板（通常在（zài）6mm以下（xià））一種（zhǒng）綜合冷加工工藝，包括剪、衝（chōng）/切/複合、折、鉚接、拚接、成型（如汽（qì）車車身）等。其（qí）顯著（zhe）的特（tè）征就是同一零件厚度一致。

工藝（yì）特點

鈑金具有重量輕、強度高、導電（能夠用於電（diàn）磁屏蔽）、成本低、大規模量產性能好等特點，在電子電器、通信、汽車工業、醫療器械等領域得到（dào）了廣泛應用，例如（rú）在電腦（nǎo）機箱（xiāng）、手機、MP3中，鈑金（jīn）是必不可少的組成部分。　隨著鈑金的應用越來（lái）越廣泛（fàn），鈑金（jīn）件的設計變成了產品開發過（guò）程中很（hěn）重（chóng）要的一環，機械（xiè）工程師必須熟練掌（zhǎng）握鈑金件（jiàn）的設計技巧，使得設計的鈑金既滿足產品的功能和（hé）外（wài）觀等要求，又（yòu）能使得衝壓模具製（zhì）造簡單、成本低。

主要用途

適合於衝壓加工的鈑金材料非（fēi）常多，廣泛應用於電子電器行業的鈑金材料包括：

⒈ 普通冷軋板 SPCC SPCC是指鋼錠經過冷軋機連續軋製成要求厚度的鋼板卷料或片（piàn）料。SPCC表麵沒有（yǒu）任（rèn）何的防護，暴露在空（kōng）氣（qì）中極易被氧化，特別是在潮濕的環境中氧化速（sù）度加快，出現暗紅色的（de）鐵鏽，在使用時表麵要（yào）噴漆、電鍍或者其它防護。

⒉ 鍍鋅（xīn）鋼板SECC SECC的底材為一般的冷軋鋼卷，在連續電鍍鋅產線經過脫脂、酸洗、電鍍及各種後處（chù）理製程後，即成為電鍍鋅產品。SECC不但具有一般冷軋鋼片的機械性能及近似的加工性，而（ér）且具（jù）有優越的耐蝕（shí）性及裝（zhuāng）飾性外（wài）觀。在電子產品、家電及家具的市場上具（jù）有（yǒu）很大的競爭性及取代性。例如電腦機箱普遍使用（yòng）的就（jiù）是SECC。

⒊ 熱（rè）浸鍍鋅鋼（gāng）板SGCC 熱浸（jìn）鍍鋅鋼卷（juàn）是指將熱軋酸洗或冷軋後之半（bàn）成品，經過清洗、退火，浸入溫度約460°C的溶融鋅槽中，而使鋼片鍍上鋅層，再經調（diào）質整平及化學處（chù）理而成。SGCC材料比SECC材料硬、延展性差（避免深抽設計（jì））、鋅層較厚、電焊性差。

⒋ 不鏽鋼SUS301 Cr（鉻）的含量（liàng）較SUS304低，耐蝕性較差，但經過冷加工能獲得很好的拉力和硬（yìng）度，彈性較（jiào）好，多（duō）用於彈片彈簧以及防EMI。

⒌ 不鏽鋼SUS304 使用最廣泛的不鏽鋼之一，因含Ni（鎳）故比含Cr（鉻）的（de）鋼較富有耐蝕性、耐熱性，擁有非常好的（de）機械性能，無熱處理硬化現象，沒有（yǒu）彈性。

鈑金工藝

鈑（bǎn）金工藝一般來說基本設（shè）備包括剪板（bǎn）機（Shear Machine）、數控衝床（CNC Punching Machine）/激光、等離子、水射流切割機（Cutting Machine）、折彎機（Bending Machine）、鑽床以及各種輔助設備如：開卷機、校平機、去毛刺機、點焊機等。

通常，鈑金工藝最重要的四個步驟是剪、衝（chōng）/切/、折/卷，焊接，表麵處理等。

鈑金有時也作扳金，這個詞（cí）來源於英文platemetal，一般是將一些金屬薄板通過手工（gōng）或模具衝壓使（shǐ）其（qí）產生塑性變形，形成所（suǒ）希望（wàng）的形狀和尺寸，並可進一步（bù）通過焊（hàn）接或少量的機械加（jiā）工形成更複雜的零件（jiàn），比如家庭中常用的煙囪，鐵皮爐，還有汽車外殼（ké）都是鈑金件。

金屬板材加工就叫鈑金加工。具體譬如利用板材製（zhì）作煙囪、鐵（tiě）桶、油箱油壺、通風管道、彎頭大小頭、天圓地方、漏鬥（dòu）形等，主要工序是（shì）剪切、折彎扣邊、彎曲（qǔ）成型、焊接、鉚接等，需要一定幾何知識。

鈑金件就是薄板五金（jīn）件，也就是（shì）可以通過衝壓，彎（wān）曲（qǔ），拉伸等手段來（lái）加工的零（líng）件，一個大體的定義就是-在加工過程中厚度不（bú）變的零件. 相對應的是鑄造件（jiàn），鍛壓件，機械加工零（líng）件等，比如說汽車的外麵的鐵殼就是鈑金件，不鏽鋼做的一些櫥具（jù）也是鈑金（jīn）件。

現代（dài）鈑金工藝包（bāo）括：燈絲電源繞組、激（jī）光切（qiē）割、重型加工、金屬粘結、金屬拉拔、等離子切割、精密（mì）焊接、輥軋成型、金（jīn）屬板材彎曲成型、模鍛、水噴射切割、精密焊接（jiē）等。

鈑（bǎn）金件的表（biǎo）麵（miàn）處理也是鈑金加工過程非常重要（yào）的一環，因為它有防止零（líng）件生鏽，美化產品的（de）外觀等作（zuò）用。鈑（bǎn）金件的表麵前處理的作用主要是去油汙，氧化皮，鐵鏽等（děng），它為表麵後處理作準備，而後處理主要是噴（烤（kǎo））漆，噴塑以及鍍防鏽層等。

3D軟件中（zhōng），SolidWorks、UG、Pro/E、SolidEdge、TopSolid、CATIA等都有鈑金件一項（xiàng），主要（yào）是通過對（duì）3D圖形的編輯而得到板金件加工所需的（de）數（shù）據（如展開圖，折彎線等）以及為數控衝（chōng）床（CNC Punching Machine）/激光、等離子、水射流切割機（Laser,Plasma,Waterjet Cutting Machine)/複合機（Combination Machine）以及數（shù）控折彎機（CNC Bending Machine）等提供數據。

工藝設計

在（zài）滿足產品（pǐn）的功能、外觀等要求下（xià），鈑金（jīn）的設（shè）計（jì）應當保證衝壓（yā）工序簡單、衝壓（yā）模具製作容易、鈑金衝壓質量高、尺寸穩定（dìng）等。詳細的鈑金設計指南可參考（kǎo）機械工業出版（bǎn）社出版的《零件結構設計工藝性》和《麵向（xiàng）製造和裝配的產品（pǐn）設計指南》。

過程（chéng）

圖紙到手後，根據展開圖及批量的（de）不同選擇不同落料方式，其中有激光，數控衝床，剪板，模具等方式，然後根據圖紙做出相應的展開。數控衝床受（shòu）刀（dāo）具方麵的影響，對（duì）於（yú）一些異形（xíng）工件和不規則孔的加工，在邊緣會出現較大的毛刺（cì），要進行後（hòu）期去毛刺的處理（lǐ），同時對（duì）工件的精度有一（yī）定的影響；激光加工無刀具（jù）限製，斷麵平整，適合異形（xíng）工件的加工，但（dàn）對於小工件加工耗時較長。在數控和（hé）激光旁放置工作台，利於板料放置在機器上進行加工，減少抬板的工作量。

一些可以利用的邊料放置在指定的地（dì）方，為（wéi）折彎（wān）時試（shì）模提供（gòng）材料。在（zài）工（gōng）件落料後，邊角、毛刺、接點要進行必要的修整（打磨處理），在刀（dāo）具接點處，用平（píng）銼刀進行修整，對於毛刺較大的工件用打磨機進行修整，小內孔接點處用相（xiàng）對應（yīng）的小銼刀修整，以保證外觀的美觀，同時外形的修整也為折彎時定（dìng）位作出了（le）保證，使折彎時工件靠在（zài）折彎機上位置一致，保障同批產（chǎn）品尺寸的（de）一致。

在落料完（wán）成後，進入下道工序，不同的（de）工件根據加工的要求進入相應（yīng）的工序。有折彎，壓鉚，翻邊攻絲，點焊，打凸包，段差，有時在折彎一（yī）兩道後要將螺（luó）母或螺（luó）柱壓好，其中有模具打凸包（bāo）和段（duàn）差的地方要考慮先（xiān）加工，以免其它工序先加工後會發生幹涉，不能完成需要的加工。在上蓋或下殼（ké）上有（yǒu）卡勾時，如折彎後不能碰焊（hàn）要在折彎之前加工好。

折彎時首（shǒu）先要根據圖紙上的尺寸，材料厚（hòu）度確定折彎時用的刀具和刀槽（cáo），避免產品與刀（dāo）具相碰撞引起（qǐ）變形是上模選用的關鍵（在同一個產品中，可能（néng）會用到不同型號的上模），下模的選用根據板材的厚度來確（què）定。其（qí）次是確定折彎（wān）的先後順（shùn）序，折（shé）彎一般規律是先內後外，先小後大，先特殊後普通。有要壓死邊的工件首先將工件折彎到30°—40°，然後用整平模將（jiāng）工件壓死。

壓鉚時，要考慮螺柱的（de）高度（dù）選擇相同不同的模具（jù），然後對壓力機的壓力進（jìn）行調整，以保（bǎo）證螺柱和工件表麵（miàn）平齊，避免螺柱沒壓牢或壓出超（chāo）過工（gōng）件麵，造成（chéng）工件報廢。

焊接有氬弧焊，點焊，二氧化（huà）碳保護（hù）焊（hàn），手工電弧（hú）焊等，點焊首先要考（kǎo）慮工件焊接的位置，在批量生產時考慮做定位工裝（zhuāng）保證點焊位置（zhì）準確。

為了焊接牢固，在要焊接的工件上打凸點，可以使凸點在通電焊接前與平板均勻接觸，以保證各點加熱的一致，同時也可以（yǐ）確定焊接（jiē）位（wèi）置， 同樣的，要進行焊接，要調好預壓時間（jiān），保壓時間，維持時間，休止時間，保證工件可以點焊牢固。點焊後在工（gōng）件表麵會出現焊疤，要用平磨機進行處理（lǐ），氬（yà）弧焊主要用於兩工件較大，又要連接在一（yī）起時（shí），或者一個工件（jiàn）的邊角（jiǎo）處理，達到工件表麵的平（píng）整，光滑。氬弧焊時產生的熱量易使工件變形，焊接後要用打磨機和平磨機進行處理，特別是邊角（jiǎo）方麵較多。

工件在（zài）折彎，壓鉚等工序完成後要進（jìn）行表麵處理，不（bú）同板材表麵的處理方式不同，冷板加工後一般進行表麵電鍍，電（diàn）鍍完後不進行（háng）噴塗處理，采用的（de）是進行磷（lín）化處理，磷化處理後要進行噴塗處理。電鍍板類表麵清（qīng）洗，脫脂，然後（hòu）進行噴塗。

不鏽鋼板（有鏡麵板，霧麵（miàn）板，拉絲板）是在折彎前進行可以進行拉絲處理，不用噴塗，如需（xū）噴塗要進（jìn）行打毛處（chù）理；鋁板（bǎn）一般采用氧化處理，根據噴塗不同的顏色選擇不（bú）同的氧化（huà）底色，常用的有黑色和（hé）本色氧化；鋁板需噴塗的進行鉻酸鹽氧化處理後噴（pēn）塗。

表麵前（qián）處理這樣做可以使清潔表麵，顯著提（tí）高塗膜附著力，能成倍提高（gāo）塗（tú）膜的耐蝕力（lì）。清洗的流（liú）程先清洗工件，先將工件掛在流水線上，首先（xiān）經過清洗溶液中（zhōng）（合金去油粉），然後進入清水中，其次經過噴淋區（qū），再經過烘幹區，最後將工（gōng）件從流水線上取下。

在（zài）表麵前處理後，進入噴塗工序（xù），在工件要求裝配後噴塗時，牙或部分（fèn）導電孔需保護處理，牙孔（kǒng）可插入軟膠棒或擰（nǐng）入螺（luó）釘（dìng），需導電保護的（de）要用高溫膠帶貼上，大（dà）批（pī）量（liàng）的做定位工裝來定位保護，這（zhè）樣（yàng）噴塗時不會噴到工（gōng）件內部，在工件（jiàn）外表麵能看到的螺母（翻邊）孔處用螺釘保護，以免噴塗後工件螺母（翻邊）孔處需要（yào）回牙。

一些批量（liàng）大的工（gōng）件還用到工裝（zhuāng）保護；工件不裝（zhuāng）配噴（pēn）塗時，不需要噴塗的區域用耐高（gāo）溫膠帶和紙片擋住，一些露在外麵的螺母（mǔ）（螺柱）孔用螺釘或耐高溫橡膠保護（hù）。如工件雙麵噴塗，用同樣（yàng）方法保護螺母（螺柱）孔；小工件用鉛絲或曲別針等物品竄在一起後噴塗；一些工件表麵要求高，在噴塗前要進行刮灰處理；一些工件在接地符處用專用耐高溫貼紙保護。在進（jìn）行（háng）噴塗（tú）時（shí），首先工件掛在（zài）流水線上，用氣管吹（chuī）去表麵的粘上的灰塵。進入噴塗區噴塗，噴完（wán）後順著流水線進入（rù）到烘幹區，最後從流水線上取（qǔ）下噴塗好（hǎo）的工件。其中還有手工噴塗和自動噴塗兩類（lèi），這（zhè）樣（yàng）采用的（de）工裝就不同了。

在（zài）噴塗之後進入裝配工序，裝配（pèi）前，要（yào）將（jiāng）原來噴塗中用的保護貼紙撕去，確定零件內（nèi）螺紋孔（kǒng）沒有被撒進漆（qī）或粉，在整個過（guò）程（chéng）中，要戴上手套，避免手上灰塵（chén）附在工件上（shàng），有些工件還要用氣槍吹幹淨。裝配（pèi）好之後就進入包裝環節了（le），工件（jiàn）檢查後裝（zhuāng）入專用的包裝（zhuāng）袋中進行保護，一些（xiē）沒有專用包（bāo）裝的工件用氣泡膜等進行（háng）包（bāo）裝，在包裝前先將氣泡膜裁成可以包裝工件的大小，以（yǐ）免一麵包裝一麵裁，影響加工速（sù）度；批量大的可定做專用紙箱或氣泡（pào）袋、膠墊、托盤、木箱等。包裝好後放入紙箱，然後在紙箱上貼上相應成品或（huò）半成品標簽。

鈑金件的質量除（chú）在生產製程中嚴（yán）格要求外，就是需要獨立於生產的（de）品質檢驗，一是按圖（tú）紙嚴格把關尺寸，二是嚴格把關外觀質量，對尺寸不符者進行（háng）返修或報廢（fèi）處理，外觀不允許碰（pèng）劃傷，噴塗後的色差（chà）、耐（nài）蝕性、附著力等（děng）進行檢驗。這樣可以找到展開（kāi）圖錯誤，製程（chéng）中的不良習慣，製程中的（de）錯誤，如數衝編程錯誤，模具錯誤等。