​五金衝壓件的選材、加工工藝應遵循哪些原則？

五金衝壓件選材應遵循的4個原則（zé）

1、對於定尺板盡量選擇合適的規格尺寸（cùn），從鋼廠剪切完成後，不必進行二次剪切（qiē），降低剪切費用;對於（yú）卷板（bǎn），盡量選擇開卷成形的卷料規格及工藝，減少二次剪切的工作（zuò）量（liàng），提高工作效率（lǜ）。

2、板材的厚度存在偏差要求，通常在偏（piān）差允許（xǔ）的範圍內，應首先選用（yòng）下偏差的板材。

3、確定五金衝壓件（jiàn）展開板料的形狀及尺寸，是分析衝壓件變形程度，設計工藝性及擬訂工藝規程的前提。如（rú）果板料形狀合適，不僅變形沿（yán）板料（liào）分布不均（jun1）勻的現象能夠得到明（míng）顯改善，而且成形（xíng）極限也可有所提高，並能降低（dī）突（tū）耳高度，減少切邊（biān）餘（yú）量。此（cǐ）外，對於某些落料後直（zhí）接成形的零件，若能給出精確的板料形狀及尺寸，則能（néng）減少試（shì）模調模的次數，從而縮短生產周期，提高生產（chǎn）率。

4、在產品設計選材時，避免選用高牌號的材質造成（chéng）產品（pǐn）性能過剩，同時，在（zài）滿足產品、工藝要求的前提下，盡量選擇現有已（yǐ）量產車型所用的材質（zhì）、料厚（hòu），形成材料平台，為後（hòu）續的采購、庫存管理提供便利。

五金衝壓件加工工藝應遵（zūn）循的5個原則

1.當五金衝壓件的斷麵質量和尺（chǐ）寸精度要求較高時，可以考慮在衝裁工序後再增加修（xiū）整工序或（huò）者直接采用精密衝裁工序。

2.彎曲件的工序數量主要取決於其結構形狀的（de）複雜程（chéng）度，根據彎曲角的數目（mù）、相對位置和彎曲方向而定。當彎曲件的彎曲半徑小於允許值時，則在彎曲後增加一道整形工（gōng）序。

3.拉伸件的工序數量與材料性質、拉伸高（gāo）度、拉伸階梯數以及拉伸直徑、材料厚度等條件有（yǒu）關，需經拉伸加工工藝計算才能確定。當拉伸件圓角（jiǎo）半徑較小或尺寸精度（dù）要求較高時，則需在拉伸後增（zēng）加一道整形工序。

4.為（wéi）了提高衝壓（yā）工藝的穩定性（xìng）有時需要增加工序數目，以保證衝壓件的質量。

5.衝裁（cái）形狀（zhuàng）簡單的五金衝壓件（jiàn），采用單工序模具完成。衝裁形狀複雜的工件，由於模具的結構或強（qiáng）度受到限製，其內外輪廓（kuò）應分成幾（jǐ）部分衝裁，需采（cǎi）用多道衝壓工序（xù）。必（bì）要時，可選用（yòng）連（lián）續模。對（duì）於平麵度要求較高的五金衝壓件，可在（zài）衝裁工序後再增加一道（dào）校平工序（xù）。