​精密衝壓模（mó）具設計製造的六大難題（tí）

精密衝壓模具技術的應用十分廣泛（fàn），像是（shì）汽車的車身，底盤，電機，電（diàn）器等都是采用（yòng）精密衝壓模（mó）具所加工而成的，現在精密衝壓產（chǎn）品應用範圍十分的廣泛（fàn），不過在精密衝壓模具發展過程中也會麵臨（lín）著許多難題。

    精密衝壓模具設計製造的六大難題：

    1、模具設計製造技術（shù）方麵

    精（jīng）密衝壓模具設計製造技術（shù）創新不夠（gòu），很多先進模具中的關鍵設計內涵和技術以及（jí）製造工藝中的“KNOWHOW”等基礎技術、理論以及核心技術（shù）掌握不（bú）夠，導致模具整體水平提升困難（nán），始終處於技術跟進與追蹤階段（duàn），達到甚至超越國際先（xiān）進水平還缺乏（fá）相關設計（jì）和製（zhì）造基礎技術的（de）支撐。

    2、模具（jù）的壽命方（fāng）麵

    由於受模具材料、熱處理技術以及製造（zào）裝配技術等相關因素的影響，中國衝壓模具壽命普遍（biàn）低於國際先進水（shuǐ）平，差距在30%以上。特別是一次刃磨壽命低導致模具維護（hù）次數增加，降低了精密五金衝壓（yā）件生產效（xiào）率，增加了模具維護的成本，進而影響中國模具的市場競爭力。

    3、模具的試模技術（shù）與模具的可靠性方（fāng）麵

    試模是精密衝壓模具設計製造完成後對模具的一個綜合實（shí）驗、評估和調整過程，是模具（jù）設計製造問題的集（jí）中暴露過程，也是衝壓模具設計（jì）、製造技術以及專業人員的綜合反映。而模具的可靠性和穩定性則是模具設計製（zhì）造質量好壞的評價基準和模具正常使用的保障。由於中國缺乏（fá）對多工位與多功能衝壓模（mó）具的設計、製造工藝中的隱形知識和技術積累的深入挖掘，因此（cǐ）與國際先（xiān）進模具企（qǐ）業相（xiàng）比，中（zhōng）國多工位與多功能衝壓模具的試（shì）模、模具使用中的調整和（hé）維修時間（jiān）增加30%以上。對比國外目前正在研（yán）究無（wú）試模程序的模具前沿技術，中國在模（mó）具的試模技術與（yǔ）模具的可靠性和穩定性方麵的差距是顯（xiǎn）而易見的。

    4、模具的基礎（chǔ）理論與關鍵技術方麵

    精密（mì）衝壓模具設計（jì）製造師一項實踐性很強的專門技術，長期以來，中國對模（mó）具設計和製造的（de）實踐性非常（cháng）重視，但由於對衝壓模具基礎理論和技術研究（jiū）重視不夠，導致模具設計和製造的基礎理論和技術發展緩慢。加上衝壓模具企業的專業化分工還不夠細化，小而（ér）全、大而全的模具企業還占主導地位（wèi），企業的（de）核心競爭力難以（yǐ）形成，企業自有技術以及創新能力落後於國外先進模具企業。另外（wài），模具材料、標準件等模具基礎技術落後，直接影響了中國多工位與多功能衝壓（yā）模具的整體技（jì）術水平。因此，在多工位與多功能衝壓模具的基礎技術（shù）支持方麵還存在很多薄弱環節。

    5、新型模具技術及其拓展方麵（miàn）

    隨著新工藝新產品的不斷湧現，國外衝（chōng）壓模具（jù）已經從常規的單副級進模向多功能組合模具、生產線配套組合模（mó）具工裝、特大（dà）型級進模以及微細（xì）零（líng）件衝壓成型模具等（děng）方（fāng）向發展，而中國企業大多數仍將（jiāng）重點放（fàng）在常（cháng）規的單副級進模係列化和產業化方麵，還未掌握特種高精尖模具如（rú）特大型高精、超高速衝壓、超薄、超強（qiáng）和微細型零件成形衝壓模具的關鍵技術，對多（duō）功能複合模具還設計不多。因此，中國還需要不斷開（kāi）展新型模具的（de）關鍵技術研究，拓展其應用領域，為趕超國際先進水平打好基礎。

    6、基礎零部件和配套件方麵（miàn）

    多工（gōng）位與多（duō）功能衝壓模具的基礎零部件和配套件是模具整體快速發展的基本條件，而中國由於熱處理、材料、標（biāo）準件（jiàn）等模具基礎零部件和（hé）配套技（jì）術及質量水平較低，高檔模具的基礎零（líng）部件和配套件主要依（yī）賴進口。因此，中國（guó）急（jí）需提升模具基礎零部件和配套件的（de）技術及質（zhì）量水平。