​CNC加工精度出（chū）問題，咋回事了？

1. 工件（jiàn）尺寸準（zhǔn）確，表麵光潔度差

故障原因：刀（dāo）具刀尖受損，不鋒利；機床產生共振，放置不平穩；機床有爬行現象；加工工藝不好（hǎo）。

解決方案：刀具磨損或受損後不鋒利，則重新磨刀或選擇更（gèng）好的刀具重新（xīn）對刀;機床產生共振（zhèn）或放置不平穩（wěn），調整水平，打下基礎，固定平穩;機械產生爬行的原（yuán）因為拖板導軌磨（mó）損厲害，絲杠（gàng）滾珠磨損或鬆動，機（jī）床（chuáng）應注意保養，上下（xià）班之後應清掃鐵絲，並及時加潤滑油，以（yǐ）減（jiǎn）少摩擦;選擇適合工件加工的（de）冷卻液（yè），在能達到其他工（gōng）序加工要求的情況下，盡量選用（yòng）較高的主軸轉速。

2. 工件產生錐度大小頭現象

故障（zhàng）原（yuán）因（yīn）：機床放置的水平沒調整好，一高一低，產生放置不平穩;車削長軸時，貢獻材料比較硬，刀（dāo）具吃刀比（bǐ）較深，造成讓刀現象（xiàng）;尾座頂針與主軸（zhóu）不同（tóng）心。

解決方案：使用水平儀調整機（jī）床的水平度，打下（xià）紮（zhā）實的地基，把機床固定好提高其韌性;選（xuǎn）擇合理的工藝和適當（dāng）的（de）切削進給量避免刀具受力讓刀（dāo）;調整尾座。

3. 驅（qū）動器相位燈正常，而加工出（chū）來的工件尺寸時大時小

故障原因：機床拖板長期（qī）高速運行，導致絲杆和軸承磨（mó）損;刀架的重複定（dìng）位精度在長期（qī）使用中產生偏差;拖板每次都能準確回到加工起點，但加工（gōng）工件尺（chǐ）寸仍然變化。此種現象一般由（yóu）主軸引起，主軸的高速轉動使軸承（chéng）磨（mó）損嚴重，導致加工尺寸變化。

解決方案：用百分表靠在刀架底部，同時通過係統編輯一個固定循環程序，檢查（chá）拖板的重複定位精度（dù），調整絲杆間隙（xì），更（gèng）換軸承;用百分表（biǎo）檢查刀架的重複定位精度（dù），調整機械或更換刀架;用百分表檢測加工工件後是否準確回到程序起點，若可以，則檢修主軸，更換軸（zhóu）承。

4. 工件尺寸與實際尺寸相差幾毫（háo）米，或（huò）某一軸（zhóu）向有（yǒu）很大變化

故障原因：快速定位的速（sù）度（dù）太快（kuài），驅動和電機反應（yīng）不過來；在長期摩擦損耗（hào）後機械（xiè）的（de）拖板絲杆（gǎn）和軸承過緊（jǐn）卡死；刀架換刀（dāo）後太鬆，鎖不緊;編輯的程序錯（cuò）誤，頭、尾沒有呼應或沒取消刀補就結束了；係統的電子齒輪比或步距角（jiǎo）設置錯誤。

解決方案：快速定（dìng）位速度太快，則適當調整GO的速度，切削加減（jiǎn）速度和時間使驅動器和電機在額定的運行頻率下正常工作;在出現機床（chuáng）磨損後產生拖板、絲杆（gǎn）鶴軸承過緊卡死（sǐ），則必須重新調整修複；刀架換刀後太鬆則檢查刀架反轉（zhuǎn）時間是否滿足，檢查刀架內部的渦輪蝸杆（gǎn）是否磨損，間（jiān）隙是否太大，安（ān）裝是否過鬆等；如果是程序原因（yīn）造成的（de），則必須修改（gǎi）程序（xù），按照工件圖紙要求改進，選擇合理的加工工藝，按（àn）照（zhào）說（shuō）明書的指令要求（qiú）編寫正確的（de）程序；若發現尺寸偏差太大則（zé）檢查係統參數是否設（shè）置合理，特別是電子（zǐ）齒輪和（hé）步距角等參數是否被破壞，出現此現象可通過打百分表來測量。

5. 加（jiā）工圓弧效果不理想，尺寸不到位

故（gù）障原因：振動頻率的重疊導致（zhì）共振；加工（gōng）工（gōng）藝;參數（shù）設置不合理，進給速（sù）度過大，使圓弧加工（gōng）失步;絲（sī）杆間隙大引起的鬆動或絲杆過緊引起的失步；同步帶磨損。

解決方案：找出產生共振的部（bù）件，改變其頻率，避免共振;考慮工件材料的加工工藝，合理編製程序;對於步進電機，加工速率F不可設置過大;機床是否安裝牢固（gù），放置平穩，拖板（bǎn）是否磨損後過緊，間隙增大或（huò）刀架鬆動等;更換同步帶。

6. 批量生產中（zhōng），偶爾出現工件超差（chà）

故障原因（yīn）：必須認真檢查工裝夾具，且考慮到操作者的操（cāo）作方法，及裝夾的可靠性（xìng），由於裝（zhuāng）夾（jiá）引起的尺寸變化，必（bì）須改善工裝使工人盡量避免人為疏忽作（zuò）出誤判現象;數控係（xì）統可能受到外界電源的波動或受到幹擾後自動產生幹擾脈衝，傳給驅動致使驅動接（jiē）受多餘的脈衝驅動電機奪走或少走現象。

解（jiě）決方案：了解掌握其規律，盡量采用一些抗幹擾的措施，如：強電場幹擾的強電電纜與弱電信號的信號線隔離，加入抗幹擾的吸收電容和采用屏蔽線（xiàn）隔離，另外，檢查地線是否連接牢固，接地觸點最近，采取一切（qiē）抗幹擾措施避免係統受幹擾。

7. 工件某一道工序加（jiā）工有變化，其（qí）它各道工序尺寸準確

故障原因：該程序段程序（xù）的參數是否合理，是否在預定的軌跡內，編程格式是否符合說（shuō）明（míng）書要求。

解決方案：螺（luó）紋程序段時出現亂（luàn）牙，螺（luó）距不對，則馬上聯想到加工螺紋的外圍配置(編碼器)和該功能的客觀因素。

8. 工件的每道工（gōng）序都有（yǒu）遞增或遞減的現象

故障原因（yīn）：程序編寫錯誤;係統參數設（shè）置不合理（lǐ）;配置設置不當;機械（xiè）傳動部件有規律周期性的變化故障。

解決方案：檢（jiǎn）查程序使用的指令（lìng）是否按說明書規定（dìng）的要求軌跡執行，可（kě）以通過打百分表來判斷，把百分表定位在程序的起（qǐ）點讓程序結束（shù）後拖板（bǎn）是否回到起點位置（zhì），再重複執行即（jí）便觀察其結果，掌握其規律;檢查係統參數是否設置合理或被認為（wéi）改動;有關的機床配置在連接計算耦合參數上單計算是否符合要求，脈衝當量是（shì）否準確;檢查機床傳動部分有沒有損壞，齒（chǐ）輪耦合是否均勻，檢查是否存（cún）在周期性，規律性故障現象，若有則檢查（chá）其關鍵部分並給（gěi）予排除。

9. 係統引（yǐn）起的尺寸（cùn）變化不穩定

故障原因：係統參數設（shè）置不合理;工作電壓不穩定;係統受外部幹擾，導（dǎo）致係統失步;已（yǐ）加電容，但（dàn）係統與驅動器之間（jiān）的阻抗不（bú）匹配，導致有用信號丟失;係（xì）統與驅動器之間（jiān）信號傳輸不正常;係統損壞（huài）或（huò）內部故障。

解決方案：速度，加速時間是否過大，主軸轉（zhuǎn）速，切削速度（dù）是否合理，是否操作者的參（cān）數修改導致係統性（xìng）能改變;加裝穩壓（yā）設備;接地線並確定（dìng）已可靠連接，在驅動器脈衝輸（shū）出觸點（diǎn）處加抗幹擾吸收電容;選擇適當的電容型號;檢查係統與（yǔ）驅動器之間的信號連接線是否帶屏蔽（bì），連接是否可靠，檢查係（xì）統脈衝發生信號是否丟失或增加;送廠維修或更換主板。