​消失模生產（chǎn）精密鑄造件表（biǎo）麵形成皺皮的幾大（dà）原因

使用消（xiāo）失模生產精密鑄造，鑄鐵件的含碳量接近於飽和，氣相和精密鑄造之間碳（tàn）的濃（nóng）度梯度很小，氣（qì）相中的遊（yóu）離碳不易（yì）遷移擴散到鑄件表麵。因此（cǐ）澆注鑄鐵件時很少產生表麵增碳（tàn）。

對鑄鐵（tiě）件來說，表麵皺（zhòu）皮是（shì）最常見缺陷。因為遊離碳不容易滲入鑄件（jiàn）表層，而是沉積（jī）在精密鑄造和鑄型的表麵。這澆注時，ＥＳ型和金屬液接觸，分（fèn）解成氣態、液態和Ｐ模固態三種成分。

氣相（xiàng）主要由ＣＯ、ＣＯ：２、Ｈ、甲烷和苯乙烯（xī）及其衍生物組成；液相主要由苯、甲苯、苯乙烯和玻璃態聚苯乙烯等液態（tài）烴（tīng）基組（zǔ）成；固相主要由聚苯乙烯熱解形成的光亮碳和焦狀殘留物組。

1）金屬液麵與鑄（zhù）型間的殘留固相碳形成（chéng）皺（zhòu）皮缺陷’固些高溫碳局部堆積過多，引起鑄件（jiàn）表麵粗糙（cāo），這就是皺皮缺陷（xiàn）。相（xiàng）中的（de）光亮碳與（yǔ）氣相、液相形成熔膠（jiāo）黏著狀，液相也會以一定速度（dù）分解形成二次氣相和固（gù）相。液態中的二（èr）聚（jù）物、三聚物及再聚合物往往會出現一種粘稠的瀝青狀液體。這種液態分解物殘留在塗層內側，一部分被塗層吸收，一部分（fèn）ａ波紋狀皺（zhòu）皮）ｂ）滴瘤狀皺皮在鑄件與塗層之間形成薄膜，這部分薄膜在還（hái）原（Ｏ）Ｃ氣（qì）氛下形成細片狀或皮屑狀的結晶殘碳，即形成了皺皮。其中部分聚集在鑄（zhù）件表麵，並呈不規則的粗（cū）粒狀，形（xíng）成滴瘤狀（zhuàng）皺皮夾渣狀皺皮即主要是在澆注過程中，金屬液內卷入未（wèi）及氣化的聚苯乙（yǐ）烯（xī）固態產物（wù），在（zài）精（jīng）密鑄造冷卻凝固後這些煙黑狀碳灰夾雜在鑄件的表麵形成不規則夾渣狀皺皮缺陷。

2）金屬液流的“”部位，殘留液相由於表麵張力）冷端ｅ）冷隔狀皺（zhòu）皮ｄ）夾渣狀皺皮收縮形（xíng）成皺皮缺陷ＥＳＰ在產生裂解（jiě）產物或焦油（yóu）狀殘渣的皺皮（pí）缺陷程中，軟（ruǎn）化收縮，使原（yuán）來泡沫塑料中很薄的蜂窩狀組織隔膜增厚好幾千（qiān）倍，破壞了泡沫狀組織，形成很厚的（de）硬（yìng）膜。這種液（yè）態狀或硬膜狀的聚苯乙烯殘渣呈玻璃態漂浮（fú）在金屬液麵上或粘附在鑄型型壁（bì）上。於是，這些在邊界Ｊ保持下：皺皮缺陷按外（wài）觀可分為：波紋狀（zhuàng）皺皮、滴瘤狀皺皮、冷隔狀皺皮和夾渣狀皺皮，一般波紋狀皺皮深度較（jiào）淺，而後三（sān）種較深（shēn）。其深度（dù）輕者０１．～ｌｍｍ，嚴鶯的達（dá）１０ｍｍ左右…。

這類（lèi）精密鑄造缺陷表麵常（cháng）覆蓋有輕質發亮的碳薄片，在缺（quē）陷的凹陷處充滿有煙黑、碳（tàn），為表麵碳缺陷。皺皮缺陷常出現在金屬來的液態ＥＳＰ，在鐵水冷凝過程中來不及氣化，因表（biǎo）麵張力與鐵水不同，引起收縮，在金屬液冷卻凝固後使它形成不液（yè）最後流到部位或液流（liú）的（de）“冷端”部位。連續的波紋狀皺皮（pí）缺陷和（hé）冷隔狀皺皮（pí）。

3）脈（mò）動式的流動過程產生皺皮缺陷ＥＳ液態金屬（shǔ）Ｐ和接觸後迅速氣（qì）化，產生大量（liàng）的氣體（tǐ）。在（zài）澆注初（chū）期。金屬壓頭較大，液態金屬充型順（shùn）利。但是隨著精密鑄造澆注進行。由於塗料和鑄型透氣性一定（dìng），氣隙處的壓力（lì）逐漸增大，這樣，必然（rán）在某一（yī）時刻金（jīn）屬壓頭與氣隙處壓力達到平衡，此瞬間皺皮缺陷的產生機理皺皮的產（chǎn）生是一個複雜（zá）的過程，涉及（jí）模型的受熱。