​精密鑄造工藝流程知識總結

精密鑄（zhù）造是鑄造的方（fāng）法之一。精密（mì）鑄（zhù）造是相（xiàng）對於（yú）傳統的鑄造工藝（yì）而言的一種特（tè）種（zhǒng）鑄造方法。它能獲得相對準確地形狀和較高（gāo）的鑄造（zào）精度。較普遍的（de）做法是：首先根據產品要求設計製作（可留餘量非常（cháng）小或者不留（liú）餘量）的模具（jù），用澆鑄的方法鑄蠟（là），獲得原（yuán）始的蠟模；在蠟模（mó）上重複塗料與撒砂工序，硬化型殼及幹燥；再將內部的蠟模溶化掉，是為脫蠟，獲（huò）得型腔；焙燒型殼（ké）以獲得足夠的強度（dù）與透氣（qì）性能；澆注所需要的金屬（shǔ）材料；脫殼後清沙，從而（ér）獲得高精度的成品。根據產品需要（yào）或進（jìn）行熱處理（lǐ）與冷加工。

一、什麽是不鏽鋼的精（jīng）密（mì）鑄（zhù）造

在（zài）生產不鏽鋼產品時，有些產品的形狀怪異，無（wú）法用彎管等工藝進行生產時，為生產（chǎn）這類（lèi）不規則形狀（內部為空心或實心）的產品，采用的一種利用蠟模→做（zuò）砂模→液（yè）態材料填充成型的工藝。

優點：可以根（gēn）據不同的蠟模做出款式多變的（de）產品。

缺點：成型坯料精度不（bú）高（gāo），表麵粗糙度較大。

二、精鑄工藝流（liú）程

1、根據不同（tóng）形狀（zhuàng）的產品做（zuò）模具。模具分上下凹模方式，通過車、刨（páo） 、銑 、蝕、電（diàn）火花等 綜合工序完成。凹坑形狀、尺寸跟產品半邊一致。因（yīn）為臘模主（zhǔ）要用於（yú）工業蠟壓型使用，因此選用熔點不高，硬（yìng）度不高（gāo）、要求較低、價格較便宜、重量較輕的（de）鋁合金材料做模具。

2、利用鋁（lǚ）合金模具生產出大量的工業蠟實芯模型。在正常情（qíng）況下一隻（zhī）工業蠟實芯模型（xíng）隻能（néng） 對應（yīng）出一隻毛坯產品。

3、對（duì）蠟模周邊餘（yú）量進行精修，去毛刺後將多（duō）個單一（yī）蠟（là）模粘在（又稱組樹）預先準（zhǔn）備好的 模頭上（shàng），此（cǐ）模頭也（yě）是用蠟（là）模生產出的工業蠟實芯模型。（外形很像一（yī）棵樹）

4、將已固定在模頭上的多個蠟模塗上工業膠水後均勻噴上第一層細砂（shā）（一種耐（nài）火砂（shā）、耐高 溫，通常用的是矽沙）。此砂顆粒很小、很（hěn）細，這樣能確（què）保最終毛（máo）坯表麵盡（jìn）量的光滑。

5、在設定的室溫（或恒溫）下讓噴了第一層細砂的蠟模自（zì）然風幹，但不能影響內部蠟模形 狀變化，自然風幹的時間取決於（yú）產品本身內部的複雜程度，一（yī）般精（jīng）鑄件第一次的風幹時間大約在5—8小時左右。

6、第一次砂噴完（wán）並自（zì）然風幹後，在蠟（là）模的表麵繼續上工業膠水（矽（guī）溶漿），並噴上第二層 砂，第二層砂顆粒大小（xiǎo）要比之前的第一層砂來的大、來的粗。噴完第（dì）二層砂（shā）後也是在設定的（de）恒溫下讓蠟（là）模自然風幹。

7、第二次砂噴完並自然風幹後，依次類推進行第三次噴砂，第四次噴（pēn）砂，第（dì）五次噴砂（shā）等工 序（xù）。 要求： -根據產品表麵要求，體積大小，自重（chóng）等相應調節噴砂次數。一般情況下噴（pēn）砂次數為3-7次。 - 每次噴砂的砂粒（lì）大小均不一（yī）樣，通常後道工序的砂粒均較前道工序砂粒粗，風（fēng）幹（gàn）的時間長短也不一樣。一般一個完（wán）整的（de）蠟（là）模上砂的生產周期為3~4天左右（yòu）。

8、將已完（wán）成噴砂工序的蠟模在烘烤（kǎo）工序前，再均（jun1）勻塗上（shàng）一（yī）層白色的工（gōng）業乳（rǔ）膠（矽溶漿），以起到粘結和固化砂型，以及密封蠟模作用，為後道烘烤工序做準備（bèi）。同時在烘烤工序後，還能提高砂型的（de）脆性，便於敲碎砂層，取出毛坯。

9、烘烤工序 將固（gù）定在模頭上、並完（wán）成噴砂風幹（gàn）工序的蠟模放入金屬密閉的專用（yòng）烘箱裏加熱（常用是 燒煤油的蒸氣爐）。因工業臘熔點不高，溫度大約在（zài）150゜左右（yòu），蠟模受熱溶（róng）化形成臘水沿著澆（jiāo）口流出，這個過程即為（wéi）脫臘（là）。脫完（wán）蠟（là）的蠟模隻是一具空的砂殼。精密鑄造的關（guān）鍵就是用這具空的（de）砂殼。（一般這種臘可以反複使用多次，但（dàn）這些臘必（bì）須（xū）重新（xīn）過濾，否則不幹淨（jìng）的臘會影響毛（máo）坯表（biǎo）麵質量，例如：表麵砂孔、麻點，同時還會影響精鑄產品的收縮率）。

10、烘（hōng）烤砂殼 為使脫完蠟的（de）砂殼更加（jiā）堅固和穩固，在澆入不鏽鋼水之前，必須（xū）烘烤砂殼，通常在溫度 很高的（溫度大約在1000゜左右）火爐裏烘（hōng）烤。

11、將已經高溫溶解成液態（tài）的（de）不鏽鋼水倒入脫完蠟的砂殼裏，液態不鏽鋼水則充滿之（zhī）前蠟 模成（chéng）型的空間，直至完（wán）全注滿，包括中間的模頭部分。

12、因溶不（bú）鏽鋼的鍋爐中會有（yǒu）不同成分的材質混入（rù），工廠必須檢測材質百分比。然後根據 需要的比例（lì）進行調釋，例如增加那些方麵（miàn）元素，達到所需效果。

13、液態不鏽鋼（gāng）水冷卻凝固後，借助於機械工（gōng）具或（huò）人力將最外層（céng）的沙殼敲碎，露出固體狀 的不鏽鋼產品即為原先蠟模的形狀，也就是最終所需要的毛坯。然後將逐個切割、分（fèn）離再經粗磨就成為單一的毛坯件

14、檢驗毛坯：表麵有砂眼、氣孔的毛坯必須（xū）用（yòng）氬弧補（bǔ）焊，嚴重的當廢品清洗後重新（xīn）回爐。

15、清洗毛坯：經檢驗合（hé）格的毛坯必須經過清洗工序。

16、進行（háng）其它工序加工，直（zhí）至成品。