​影響CNC加工精密零件質量的因素

如今，機（jī）械化、自動化已成為行業發展的主流。由各部分組（zǔ）成的機器設備在應用過（guò）程中，由於某些部分缺乏協調或配合，容易出現問題（tí）。原材料規格、性能、材料使用、機器振動、夾（jiá）緊（jǐn）壓力或鬆動、彈性變形（xíng）工藝製度、工人操作、檢測（cè）方法、檢驗人員失誤等，都對加工產品的質（zhì）量產生影響。當我們談論工作原型的質（zhì）量時，不難想到以下5個主要因素：

一.、操作員

隨著cnc機器（qì）功能變得越來越複雜，編程和操作人員的水平差異很（hěn）大 。將人類的（de）高超技能與計算（suàn）機信息技術（shù）相結合（hé），可以最大限度地利用機器。為此，機（jī）器操作員必須熟悉（xī）設（shè）備性能。如果操作者對設備（bèi）性能了解（jiě）不夠，可能會誤操（cāo）作，從（cóng）而加速機器部件的磨損，甚至造成機器（qì）損壞。

因此，這將需（xū）要大（dà）量的（de）維修費用和較長的維護時間。cnc機床操作人員為（wéi）使設備恢複原有精度，必須了解和掌握（wò）機床手冊及其操作注意事項，做（zuò）到文明生產、安全加工。要加強對加工生產全員的技能培訓（xùn），合理安排初（chū）級和二級加工崗位，提高人（rén）員的質量意識和工作責任感。

二、.機器

一個完（wán）整（zhěng）的cnc加（jiā）工係統由機床、工件、夾具和刀具組成。加工精度關係到整個工藝係統的精度。工藝係統的各種（zhǒng）誤差在不同情況下會以不同（tóng）的形式（shì）體現為加工公差。

cnc機器精度是影響原型零件質量的重要因素。當機器精度較差，某些零件損壞或（huò）各零件間隙調整不當時，cnc加工過（guò）程（chéng）中樣機就會出現各種缺陷（xiàn）。

因此，我們不僅要（yào）選擇合適的車削（xuē）角度、合適的（de）切削量和cnc加工方法，還要了解機床精度對cnc加（jiā）工（gōng）質量的影響。機器的維護直接影響樣機（jī）的加工（gōng）質量和（hé）生產效率。為了保證工作精度和延長其工作壽命，所有機器都必須妥善保養。通常機器運行（háng）500小時後，需（xū）要進行一級維護。

三、 CNC加工方法

CNC加工方法有很（hěn）多種，切削加工是其中最常見的一種。在切削過程（chéng）中，工件受到力和熱的變化，金屬材料（liào）的物理機械性能（néng）也會略有硬化，因此刀具的選擇起著重要的作用。

一般情（qíng）況下，製作（zuò）刀具的材（cái）料應根據被加工工件的材料來選（xuǎn）擇。否則（zé），工件表麵會形成與刀具有關（guān）的刺，容易增加工件的粗糙度，同（tóng）時降（jiàng）低表麵質量。除刀具因素外，切削環境和切削加工條件（jiàn），如切削量、切削潤滑等（děng）也對加工質量有影響。

在cnc加工過程中，加工係（xì）統是整個切削過程的總指揮。所有的（de）cnc加工過程都是（shì）按照（zhào）係統來執行的（de），所以加工係統的精度和剛性也（yě）是影響加工質量的主要因素之一。

加工工藝安排有兩個（gè）原（yuán）則：

加工分（fèn）散：用多道（dào）工序製造（zào）複雜零件（jiàn），分解成多（duō）台機器加工。

加工（gōng）集中：複合機功能，如cnc車銑複（fù）合、激光超聲波振動加工（gōng）、磨削、五軸聯動等。

所有工序均由一台機器（qì）完（wán）成。根據工件的結構分析，采用不同的加工方法（fǎ）也是影響加工質量的（de）重要因素。

四（sì）、材料

機加工材料一般分為塑料和金屬（shǔ）。每種材（cái）料都有自（zì）己的特點（diǎn）。在加工（gōng）過程中根據工件的要求和應用選擇合適的材料也很重要。材（cái）料的一致性要好，否則同一個（gè）零件的質量可能會（huì）有所不同。在材料硬度合適的情況下，盡量（liàng）保證材料不變形（xíng）。這（zhè）些都是（shì）評估質量的重要先決條件。

五、檢驗

機（jī）器完成工件加工（gōng）後，檢（jiǎn）驗是交付給客戶之前的最（zuì）後（hòu）一（yī）個關鍵步驟。 機械加工的（de）檢驗一般需要（yào）注意兩個（gè）方麵：

1.檢驗（yàn）程（chéng）序——檢驗過程包括檢驗過程，以及相關的法規、製（zhì）度、標準等。一般來說，檢驗（yàn）過程（chéng）就是檢驗在生（shēng）產過程中（zhōng）的介入和介（jiè）入方式，包括（kuò）首檢、自檢、互檢和專職檢查。

2.檢驗（yàn）方法——指如何檢驗和檢驗標準。機加工件的檢驗一般（bān）以機械圖（tú）紙為依據，通過檢驗儀（yí）器和（hé）量具對產品進行檢驗。

傳統機加工檢測與更現代的機加工檢測

傳統的機（jī）械加工檢測儀器包（bāo）括千分尺、百分表、遊標卡、平麵、直尺、水平儀以及各種塞規、環（huán）規等。較現代化的機械加（jiā）工檢測儀器有光學準直儀、投影儀、三維測量儀（yí）、經緯儀、激光檢測儀等。

合格的機（jī）械產品（pǐn）檢驗員必須掌握與單位產品有關的檢驗（yàn）儀器和量具的知識。

在cnc加工（gōng）過程中，要（yào）控製（zhì）加工質量，就必（bì）須了解和分（fèn）析加工質量達不到要（yào）求的各（gè）種影響因素，同時采取有（yǒu）效的技術措（cuò）施加以克服。

隨（suí）著現代生產水平的不（bú）斷提高，對機加工產品質量的要求也越來越高。隻有采取綜合措施（shī）進行質量控（kòng）製，才能最終達到提高設（shè）備使用壽命和提高設備使用壽命的目的，在加（jiā）工過程中兼顧經濟（jì）效益和節能。同時，要保證機械加工質量，才能促（cù）進機械（xiè）加工行業的長期穩定發展。