​五金衝壓連續模料帶形式詳解

一.連續模料帶功能：

連續模是將完成產品所需（xū）的衝壓工序(站)，排列（liè）在（zài）同（tóng）一套模具內進行衝製。連續模所使用的材料為卷料，以送料（liào）機將材料等距離的送至模具內各單獨的（de）工程站進行衝壓加工，到最後工（gōng）程站完成製品。在連續模內會將材（cái）料分次（cì）加工：衝（chōng）切、分離、折彎…等，而鏈接各工程站半成品的餘料，稱之為料帶。一般把在模具內帶料區域與鏈接各工程站（zhàn）半成品至完成製品部分統稱為料帶，有經驗的模具設計人員，觀察一條（tiáo）料帶即可知道此套模具設（shè）計方式。

二.連續模料帶（dài）組成：

料帶是由一定位孔與一安全寬度的材料所組成，定位孔主要功能為讓（ràng）材料可以等距離的送到每個工程站（zhàn）進行衝壓加工，確（què）保衝壓加工（gōng）精度，而邊緣寬度的餘料（liào）主要作為鏈接與傳送各工程站之半成品，將（jiāng）各個半成品連結並傳送至下一個工程站進（jìn）行衝壓加工。

1.定位孔∮徑：

定位孔的∮徑是依（yī）據送料距離(pitch)與料（liào）帶寬度而定，一（yī）般會（huì）設計∮1.5mm以上，大部分是以0.5mm為基數（shù）作為定位孔選擇方式(例：∮2.0mm、∮2.5mm、∮3.0mm…等)，但是現今衝壓零件越來越小，送料pitch亦越作越小，現有定位孔已經設定到∮0.7mm，

2.料帶寬度設（shè）定：

料帶寬度主（zhǔ）要在於（yú）可以穩定連結與傳送各半成品至衝（chōng）壓工程站。一般常見料帶寬（kuān）度設定≧3.0mm，亦（yì）可（kě）依據實際需求設（shè）計之。

三.連續模料帶帶料方式：

1.單側帶料式：

2.雙側帶（dài）料式：

3.雙料帶式：

4.雙獨立料帶（dài）式：

5.中間帶料式：

四.各種連續模帶（dài）料形式運用：

1.單側帶料式（shì）：

廣泛運用（yòng）在連接器端（duān）子、較小之衝壓（yā）零件。

2.雙側（cè）帶料式：

主要適用於特征較為複雜、折彎高度（dù）較高、材料寬度較寬、容易在料帶傳送過程中變形的、較大型之衝壓件等，無法（fǎ）靠單側料帶傳送者，可選擇雙側帶料式。

3.雙料帶式：

雙料帶式主要是雙側料帶式演變（biàn）而來，目的也是為了省料設計，當使用雙側料帶帶料時（shí），需有二側料（liào）帶進行帶料，如在加上一條並排（pái）料帶，則可節省一條料帶之材料。此設計（jì）亦可製作（zuò）不同的衝壓製（zhì）品（pǐn），唯此衝壓製品需是同（tóng）時有相同需求數量的。排列相同衝壓製品時則不在此限。

4.雙獨立料帶式：

雙獨（dú）立料帶一般是為了省料設計，將二個衝壓製品對插排列，以達到節省材料的目的。亦可將二種不同的衝壓製品各排列一側同時進（jìn）行衝壓（yā），如運用在衝壓不同的製品時，此衝壓製品需是同時有相同需（xū）求數量的。排列相同衝壓製品時則不在此限。

5.中間帶料式：

主要適用於尺寸要求較低、衝壓（yā）精（jīng）度（dù）較低之產品，使用此種設（shè）計方式一（yī）般可提高材料（liào）利用率（lǜ），但相對的衝壓精度、衝壓速（sù）度較差，一般較不建議使用（yòng）此種模式設計。