五金衝（chōng）壓模具設計之變形工序詳解

使坯料的一部分相對於另一部分產生位移而不破裂的工序（xù）

一、拉深(drawing)

把平（píng）板毛坯變為開口的空心工件（jiàn）的（de）工序

1. 拉深過程  (以圓筒形零件為例（lì）)

2. 最容易出現（xiàn）的質量問題

（1）拉裂

原因：毛（máo）坯被強製拉入凹模時，拉（lā）應力超過了材料本身的強度極限

（2）起皺（zhòu）  原因：毛坯邊緣受壓應力過（guò）大

3. 拉深係數 (drawing coefficient)

實踐證明，能否（fǒu）拉深成形很大程（chéng）度上取決於坯料於工件的相對尺寸。相對尺寸越大，則（zé）變形程度越大，越容易出現（xiàn）質量問題。因此，生產中采用了（le）一（yī）個重（chóng）要的工藝參數以防止拉裂或起皺，此參數即拉深係數。

拉深係數用 m 表示

拉深內（nèi）容要點

拉深件的質量問題（tí）是拉裂和起（qǐ）皺（zhòu）；

拉深時（shí）是否會拉（lā）裂（liè）和起皺與變形程度有關（guān），變形程度可以（yǐ）用拉深係數m來（lái）表示。 m越小，變形程度越大；

每一種材料都有其極限變形程度，也（yě）就有其極限拉深係數mmin  ，拉深（shēn）時，應使 m>mmin  ；

在多次拉深時，應（yīng）使每一次（cì）的拉深係數mn=dn/dn-1都大於極限拉深係數mmin ，並且應使後一（yī）次m值比前一次m值略（luè）大些。

拉深件示例

二、彎曲 (bending)

使坯料的（de）一部分相對於（yú）另（lìng）一部分彎曲成一定角度的工藝

1.變形特點（以V形件（jiàn）為例）

從網格線前後的變（biàn）化可以看（kàn）出

（1）變形僅僅發生在與（yǔ）凸模接觸（chù）的圓角範圍內

（2）坯料內（nèi）側受壓縮，外側受拉伸

2. 彎曲的質量問題及防止

（1）彎裂  板料外側（cè）因拉應（yīng）力過大而產生裂紋

②注意彎曲時板料的纖維（wéi）方（fāng）向

因為板材順纖（xiān）維（wéi）方向抗拉強（qiáng）度高於垂直纖維為方向（xiàng）

所以彎曲線應盡可能與纖維方向垂（chuí）直（zhí）

彎曲線與纖維方向一致時，應選取較大的rmin

（2）回彈

解決方（fāng）法：模具角（jiǎo）度略小於工件角（jiǎo）度

三、翻邊 (flanging)

將製件的孔邊緣或外邊緣翻轉成豎立或一（yī）定角度的直邊的工藝

內孔翻（fān）邊最容易出現的質量問題：

孔邊（biān）緣受拉伸破裂

四、成（chéng）型

（1） 起伏

起伏：使局部材料厚度變薄而成形的（de）方法

（2） 脹形

通過模（mó）具使空心件或管（guǎn）狀坯料向外擴張，脹出所需的凸（tū）起曲麵

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