數控車床加工過程中的六大注意事項（xiàng）

數控車床加工（gōng）的工藝與普通（tōng）車床的（de）加工（gōng）工藝類（lèi）似，但（dàn）由於數控是一次裝夾，連續自動加工完成所（suǒ）有車（chē）削工序，因而應（yīng）注意以下幾個方麵。

1.合理選擇（zé）切削用量

對於高效率的金屬切削加工來說，被加工材（cái）料、切削工具、切削條件是三大要素。這些（xiē）決定著加工時（shí）間、刀具壽命和加工質量。經濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。

切削（xuē）條件的三要素：切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著（zhe）切削速度的提高，刀尖溫度會上升，會產生機（jī）械的、化學的、熱（rè）的磨損。切削速度提高刀（dāo）具（jù）壽命會減（jiǎn）少1/2。

進給條件與刀具後麵磨損關係在極小的範圍內產生。但進（jìn）給量大，切削溫度上升，後麵磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對（duì）刀具的影響雖然沒有切削速度和進給量大，但在微小切深（shēn）切削時，被切削材（cái）料產生硬化層，同樣會影響刀具的壽命（mìng）。

用戶要根據被加工的材料、硬度、切削狀態、材料種類、進給（gěi）量、切深等選（xuǎn）擇使用的切削速度。如下表：

最適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎上選定的。有規則的、穩定的磨損達到壽命才是理想的條件。

然（rán）而，在實際作業中，刀具壽命的選擇與刀具磨（mó）損、被加工尺寸變化、表麵質量、切削噪聲、加工熱量等有關。在確定加工（gōng）條（tiáo）件時，需要根據實際情況進行研究。對於不鏽鋼和（hé）耐熱合金等難加工材料來說，可以采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。

2.合理選擇刀具

1)粗車時，要選強度高、耐用度好（hǎo）的刀具，以便滿足（zú）粗車時大背吃（chī）刀量、大進給量的要（yào）求（qiú）。

2)精車時，要選精度高、耐用（yòng）度好的刀具，以保證加工精度的要求。

3)為（wéi）減少換刀時間和方便對刀，應盡量采用機夾刀和機（jī）夾刀片。

3.合理選擇夾具

1)盡量選用通用夾具（jù）裝（zhuāng）夾工件，避免采用專用夾具；

2)零件定（dìng）位基準重合，以減少（shǎo）定位（wèi）誤差。

4.確定加工路線

加（jiā）工路線是指數控機床加工過程（chéng）中，刀具相對零件的運動軌（guǐ）跡和方向。

1)應能（néng）保證加工精度和表麵粗糙（cāo）要求；

2)應盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時間。

5.加工（gōng）路（lù）線與加工餘量的聯（lián）係

目前，在（zài）數控車床還未達到普及使用的條件下，一般應把毛坯上過多的餘量，特別是含有鍛、鑄硬皮（pí）層的餘量安排在普通車床（chuáng）上加工。如必須用數控車床加工時，則需注意程序的靈活安排。

6.夾具安裝（zhuāng）要點

目前液壓卡盤（pán）和液壓夾緊油缸的連（lián）接是靠拉杆實現的。液壓卡盤夾緊（jǐn）要點如下：首先用搬手卸下液壓油（yóu）缸上的螺帽，卸下拉（lā）管，並從主軸後端抽出，再用搬手卸下卡（kǎ）盤固定螺釘，即可卸下卡盤（pán）。

刀具（jù）上的修光刃指的是在刀具刀刃後麵（miàn）副（fù）偏角方向磨出的一（yī）小段與刀尖平行的（de）刀刃主要用於（yú）刀刃切（qiē）削後進行一（yī）次二次（cì）切（qiē）削（xuē）相當於精加工（gōng）過程去處毛刺等傷痕目的是（shì）提高工件的表麵粗糙度多應（yīng）用於進行精加工的刀具上。