五金衝壓連續模料帶形式詳解

一.連續模料帶功能（néng）：

連續模是（shì）將完成產品所需的衝（chōng）壓工序(站)，排列在（zài）同一套模具內進行衝製。連續模所使用的材料為（wéi）卷料，以送（sòng）料機將材料（liào）等距（jù）離的送至模具（jù）內各單獨的工程站進行衝壓加工，到最後工程（chéng）站完成製（zhì）品。在連續模內會將材料分次加（jiā）工：衝切、分離、折彎…等，而鏈（liàn）接各工程站半成品的餘料，稱之為料帶。一般把在模具內帶料區域與鏈接各工程站半成品至完成（chéng）製（zhì）品部分（fèn）統稱為料帶，有經驗的模具設計人員，觀察一條料帶即可知道此套模具設計方式。

二.連續模料帶組成：

料帶是由一定位孔與（yǔ）一安全寬度的材料（liào）所組成，定位孔主要功能為讓材（cái）料可以等距離的送到每個工程站進行衝壓加工，確保衝壓加工精度，而邊緣寬度的餘（yú）料主要（yào）作為鏈接與傳（chuán）送各（gè）工程站之半成品，將各個半成品連結並傳送至下一（yī）個工程站進行衝壓（yā）加工。

1.定位孔（kǒng）∮徑：

定位孔的∮徑是依據（jù）送料距離(pitch)與（yǔ）料帶寬度而定，一般會設計（jì）∮1.5mm以上，大部分是以0.5mm為基（jī）數作為定位孔選擇方式(例：∮2.0mm、∮2.5mm、∮3.0mm…等（děng）)，但是現今衝壓零件越來越小，送料（liào）pitch亦越作越小，現有（yǒu）定位孔已經設（shè）定到∮0.7mm，

2.料帶寬度設定：

料帶寬度主要在於可以穩定（dìng）連結與傳送各半成品至衝壓工（gōng）程站。一般常見料帶（dài）寬度設（shè）定≧3.0mm，亦可依（yī）據實際需（xū）求設計之（zhī）。

三.連續模料帶帶料方式：

1.單側帶料式：

2.雙側帶料式：

3.雙料帶式：

4.雙獨（dú）立料帶式（shì）：

5.中間帶料式：

四.各種連續模帶料形式運用：

1.單側帶料式：

廣泛（fàn）運用在連接器端子、較小之衝壓零件。

2.雙（shuāng）側（cè）帶料式：

主要適（shì）用於特征較（jiào）為複（fù）雜、折彎高（gāo）度較高、材料寬度較寬（kuān）、容易在料帶傳（chuán）送過程中變形的、較大型之衝壓件等，無法靠單側（cè）料帶傳送者，可選擇雙側帶料式。

3.雙料帶式：

雙料帶式（shì）主要是雙側料帶式演變而來，目的也（yě）是為了省料設計，當使用雙側料帶帶料時，需有二側料帶進行帶料，如在加上一條並排料帶，則可節省一條料帶之材（cái）料。此（cǐ）設計（jì）亦可製作不同的衝壓製品，唯此衝壓製品需是同（tóng）時有相同需求數量的。排列相同衝壓製品時則不在此限。

4.雙（shuāng）獨立料帶（dài）式：

雙獨立料帶一般是為了省料設（shè）計，將二個衝壓製品對插排列，以達到節（jiē）省（shěng）材料的目的。亦可將二種不同的衝壓製品各（gè）排列一（yī）側同時進行衝壓，如運用在衝壓不同的製品（pǐn）時，此衝壓製品需是同時有相同需求數量的。排列相同衝壓製品（pǐn）時則不在此限。

5.中間帶料（liào）式：

主要適用於尺寸要求較（jiào）低、衝壓精（jīng）度較低之產品，使（shǐ）用此種設計方（fāng）式一般可提高材料利用率，但（dàn）相對的衝壓精度、衝壓速度較差，一般較不建議使（shǐ）用此種模式設計。