數控機（jī）床加工鋁料，需注意的問題！

首先，在鋁料的前提下，需要考慮的有以下幾（jǐ）個（gè）方（fāng）麵

一、 不可抗拒因素：

1.機床本身的穩定度。

如果不是新（xīn）機床或者機床進過大量的加工沒有進（jìn）行調試的（de）情況下，會出現機床本（běn）身所造成的尺寸（cùn）誤差。

造成機床本身誤差（chà）有以下幾個因（yīn）素：

(1)機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之（zhī）間潤滑不足。

(2)電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係（xì）統參數方麵（miàn）可（kě）進行PMC恢複，所以略去不提。

2.工件加工後冷卻變形。

這個基本上無法避免，在加工時盡量（liàng）注意冷卻（què）液的使用，以及在進行在位測量時，注意冷卻後的工（gōng）件變形。

二（èr）、可避免因素：

1.加工工藝:

其實大部分的實際加工誤差都是由加工工藝不合（hé）理導致，在保證（zhèng）基本加工工藝（如銑削數控加工的“先粗後（hòu）精、先麵後孔、先（xiān）大麵後小麵”或者夾具使用中“減少裝（zhuāng）夾次（cì）數（shù），盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵（tiě）屑對鋁件（jiàn）造成的（de）加工誤差，因（yīn）為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差比如，在FANUC或華中加工中心（xīn）中，打（dǎ）深孔盡量（liàng）使用G83指令，使鐵屑（xiè）可以排出。

2.切削三要素：

切（qiē）削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償這方（fāng）麵實（shí）在是（shì）不好細說，用（yòng）簡單的話來說，就是在保證加工質量和（hé）刀具磨損的前（qián）提下（xià），調（diào）整參數充分發揮刀具切削性能，使切削效率最高，加（jiā）工成（chéng）本最低。在數控車床中，還有刀頭磨（mó）損補償等要素。

3.手工編程和自動編程中的數值計算：

在手工編程中，計（jì）算出現誤差也是常見狀況，不過現在大部分生產都是自動編程，所以，這部分隻（zhī）是提個（gè）醒，湊個字數而（ér）已。

4. 準確對刀：

對刀不準確也是造成尺寸（cùn）誤差的（de）因素，所以，盡量選擇（zé）好的尋邊器，如果（guǒ）機床有自動對刀器那就更好（hǎo）了，如果沒有尋邊器，試切吧，這就是（shì）操作經驗了（le）。以上是總結（jié）的數控加工中容（róng）易使精度誤差的幾項因素。希望小夥伴們受益哦~