鉗工在精密零件加工中的技巧

1 前言

鉗工是利用工具來手工操（cāo）作以完成機（jī）械加工的（de）修理、裝（zhuāng）配作業的一種工種（zhǒng）,其用途隨著機械設備的發展而不斷地擴大,對其（qí）零件加工的技術特別是精密零件加工工藝、技術的要求不斷地提（tí）高,這既是一個發（fā）展的（de）機遇,也是新興技術與傳統工藝的一種挑戰。因此,本文采（cǎi）取列舉的方式,結合現有的精密儀器、部件加工工藝,探討鉗工作業範圍內的精（jīng）密零件加工（gōng）技巧,以便於（yú）能夠從根本上緩解精密部件加工工藝、技術與設備儀器的各項需求之間的矛（máo）盾（dùn）,推動機械化、智（zhì）能化設備（bèi）在工業生產、日常生活中的發展,提（tí）高社會的機械化、科技化（huà）水平,增強企業與國家的綜合競（jìng）爭力。

2 鉗（qián）工的概述

鉗工是一種對工藝要求極高、細致、複雜的工種,主要依靠（kào）手工（gōng）操（cāo）作來進行切削加工,而其因有適用麵廣、操作方便、加工工藝與方（fāng）法靈活多（duō）樣等特征而成為了機械設備製造、維修中不可（kě）或缺的（de）、特殊的、替代性弱的加工工種；主要（yào）的作業範圍（wéi）包括了銼削、劃線、鋸切、鑽銷、研（yán）磨、螺紋加工的（de）套絲、鉸削、彎曲、刮削、矯（jiǎo）正、鉚（mǎo）接等（děng）,常用的設備及種類主要（yào）有台虎鉗、台式鑽床、鉗（qián）工工作（zuò）台、砂輪機、搖臂鑽床、立（lì）式鑽床等。雖然我國目前（qián）鉗工的加工工藝與技（jì）術較為前衛（wèi）,但是由（yóu）於其（qí）生產效率低、勞動強度大、工人技術要求較高等因素而限製了其發展與（yǔ）推廣,然而目前（qián）的（de）測量（liàng）工具與加（jiā）工（gōng）經驗的集錦（jǐn）為鉗工在製造業特別是精密儀器、部件的製造、維修領域（yù）帶來了新的發展機會。

3 鉗工在精（jīng）密零件中的加工（gōng）技巧

3.1 精密零（líng）件（jiàn）中鉗工加工技巧的現狀與問題

(1)鋸割尺寸精準度不高（gāo）

在對精密零（líng）件進行鋸割時,常常因為（wéi）左（zuǒ）手與（yǔ）右手之間（jiān）的協調用力不均、尺寸控製（zhì）的責任心（xīn）不強、測量技術與把握能力較弱等（děng）因素造成了零件的鋸割尺寸不精（jīng）準(最大（dà）差距基（jī）本在3-4mm以上)、表麵粗糙,不（bú）符（fú）合儀器、設備的精（jīng）密要求（qiú）。據鋸割技能實訓的相關數據來看,鋸割尺寸（cùn）存在上偏差的大約占了56%,存在下偏（piān）差的在23%左右,從總體上來看不符合精（jīng）密零件標準的大約有21%以（yǐ）上。

(2)鋸條折斷或鋸縫歪斜的問題

在對精密零件進行加工時,由於安裝位置錯誤、鋸條未正（zhèng）確安裝、夾（jiá）緊力不適宜、加工控製力與壓力不合、鋸弓平麵扭曲、鉛垂線與加工界麵不符合等因素導致了零件加工中鋸縫歪斜、鋸口不平（píng）衡、鋸條折斷等問題的頻繁出現。這就極大程度地影響了精密零件的（de）製造效率和效（xiào）益,增（zēng）加了其製造與維修的成本,不利於精密儀器或者需要精密零件的設備的發展。

3.2 鉗工的精密零件加工技巧

(1)焊帶的加工技巧

焊帶作為設備的精密部件,其所需的材料規格較高,一般是厚0.2mm、寬25mm±0.05mm、長1300mm±0.5mm的發熱（rè）紫銅T2Y,多采用（yòng）龍門刨床、滾（gǔn）帶刀為加工工具,其技巧除（chú）了需要事先製作兩塊平麵度相似、平（píng）整（zhěng）度較高的壓緊板,還需要將（jiāng）上下滾帶刀安裝在滾帶機上下的兩個主軸上,同時還需（xū）要調整兩者之（zhī）間的橫（héng）縱向位置以確保配合間隙在0.005mm-0.01mm的範圍內。使用這樣的加工技巧,不僅（jǐn）能夠（gòu）充分滿足設計圖紙的需求,還能夠提（tí）高部件的生產效率和質量,減少材（cái）料的損耗,節約生產成本。

(2)平衡螺釘的加工技巧

在種（zhǒng）類繁多的精密（mì）零件加工中,平衡螺釘由於（yú）其開口槽較深、寬（kuān）度（dù）較小、尺（chǐ）寸的公差較小等要求而導致（zhì）了其加工工藝（yì）較難(容易出現劃傷、外形尺寸超差（chà）),技術突（tū）破進程緩（huǎn）慢。從傳統的加工工藝來看,結合現有的測量（liàng）工（gōng）具,可以在加工前進行（háng）模具（jù）的拋（pāo）光與開口槽的潤滑,同時還可以設（shè）計一種裝夾胎具,在加工時讓工件與胎具同時被加工(胎具與工件之（zhī）間（jiān）存在小間隙的（de）配合),這（zhè）樣不僅提高了開口槽的剛性（xìng）,減少了變形的幾率,還能夠達到所需部件的精準度（dù）的要求。

(3)電（diàn）阻散熱片的加工技（jì）巧

電阻散熱片（piàn）是精密零件中最常見（jiàn）的、實用性最強（qiáng）、適用範圍最（zuì）廣的一種零件,其（qí）所采用的（de）材料大多是厚度為0.8mm的5A06,一（yī）般（bān）是用專業的衝（chōng）壓模（mó）具進（jìn）行衝壓定型,是為了克服衝壓定（dìng）型過程中的尺寸精準度把（bǎ）握不夠、裝夾困難（nán）等（děng）阻（zǔ）礙,結合（hé）逐漸進步的（de）材料技術,可以將加工材料換成CrWMn,將處理硬度調整到48-55HRC的範圍內。這樣不僅縮短（duǎn）了加工的周期,減少了材（cái）料的損毀及（jí）其成本,還能夠提高產（chǎn）品的質量,改善表觀質量,為小批量生（shēng）產（chǎn）提供了新的思路。

(4)正弦規測量的引進

正弦規是杠杆表配合校驗工作錐度或角度、量塊與三角函數中正弦關係（xì）的一種精密量具,由兩個精密圓柱和一個精（jīng）密工作平麵（miàn）主體組（zǔ）成,在機床加工時能夠對處於加工帶角度的零件精密定位。在（zài）進行精密零件的加工時,將（jiāng）其放在正（zhèng）弦規的作業平板上（shàng）,對麵平靠正弦規檔（dàng）板上的工件進行定位,其最終所需尺寸為正弦規高度與被測工件（jiàn）尺寸之和。經過這樣的測量,可以嚴格掌控精（jīng）密零件的形位（wèi）與尺寸的公差,能夠精準定位誤差的位置,同時可以便捷地得出（chū）工件的精準數據（jù）。

(5)精密零件的後期維護技（jì）巧

精（jīng）密零件基本上是相關設備的（de）關鍵性組成部分,對內在的使用質量與外在的美觀都（dōu）要求較高,這就需要在零（líng）件出爐後進（jìn）行包裝時采用獨立（lì）密封包裝的方式,同時（shí）還需要用汽油或者酒精（jīng）進（jìn）行擦拭(戴手（shǒu）套進行作業)和吹幹,用棉花進行隔（gé）離。這樣就能保障零部件不受汗液、空氣等成分（fèn）的侵蝕,保障其一直處於出廠狀態,提高其使用的時間。

4 結語

鉗工的（de）作（zuò）業是精（jīng）密零件加工中的重要工序,是機（jī）械製造中曆史最長的一種金屬加工技術,主要分為機械設備維修、零部件製造和裝配兩大類。在精密零（líng）件的加工中,利（lì）用鉗工工藝,雖然時常出現零件表（biǎo）麵不平（píng）整、口（kǒu）槽變形、裝配時零件的功能與（yǔ）尺寸（cùn）規格和（hé）出廠時略有差距、鋸割縫（féng）歪斜、鋸條斷（duàn）裂等問題,但是利（lì）用此種工藝,可以達到機械設備製造的精密零件不能達到的配合度和（hé）使用壽命。結合現有的測量（liàng）工具(如正弦規測（cè）量)與方法,從（cóng）悠久的作業長河中（zhōng）摸索,可以采用模具拋光（guāng）和潤滑、設計裝夾模具、引進（jìn）新型加工材料、改善加工工藝（yì）的流（liú）程等（děng）方（fāng）式進行技巧上的彌補,以便於提高零件的精準度,改善器件表（biǎo）觀,減少零件製造維修的成本,增加其使用的時間,進而（ér）促進（jìn）精密零件及（jí）相關精密設備的發（fā）展,推動社會科學進步的進程。