數控加工傳統丈量、對刀方法與專用工具丈量、對刀方法的區別

一.傳（chuán）統丈量方法與用機床測（cè）頭丈量方法的區別

1.傳（chuán）統丈量方法是指用傳統丈量工具（如千分表、定中心表、卡尺等）進行的丈量，屬相對丈量，因其丈量（liàng）基準為被加工（gōng）麵（miàn），而不（bú）是直接的主軸基準，是一種過度基準，再加上傳統（tǒng）丈量工具本身精度不（bú）高（gāo），同（tóng）時人為丈量操縱隨機性誤差也較大，這些因素導致丈（zhàng）量結果不準；另一（yī）方麵傳統丈量工具量程小、被（bèi）測工（gōng）件尺寸、外形受到限製，很多丈量任務（如尺寸大、外形較複雜）用傳統丈量工具完成不了，且占用機時較長，影響了機床功能的發揮。

2. 用EP（TP）專（zhuān）用（yòng）機床三維測頭進行的丈量屬直接丈量，其定位基準就是主軸的錐孔，機床裝上測（cè）頭後相當於變成了（le）一台手動的（de）三測機，而機床主軸的行程即為（wéi）測頭的量程，且不受（shòu）工件尺寸、外形（xíng）的限製（zhì），可（kě）以完成幾乎所有的丈量工作（zuò）（如工裝的定位（wèi）丈量、零（líng）件尺寸精度的丈量及形位公差的丈量等等）。其與傳統丈量方法（fǎ）相比有以下突出的優點：

1） 丈量精度高：無需積（jī）累經驗，隻需按簡單規（guī）程操縱即可完成丈量；丈（zhàng）量時測頭有聲光提示，丈量點坐標（biāo）在機（jī）床CRT上數字（zì）化顯示精確直觀，可以避免（miǎn）人為帶來的丈量誤差，同時EP（TP）三（sān）維（wéi）測頭本身複位精度很高（1-2微米（mǐ）），綜上所述用EP（TP）機床專用測頭可以高精度地解（jiě）決機上工件丈量題目。

2） 丈量效率高：幾次丈量熟練後40秒可測（cè）一點，2分鍾內可定一孔的中心，可比用傳統工具丈量（liàng）節省至少2/3的占機時間，較（jiào）高效（xiào）率地完成丈（zhàng）量工作。

3） 安全性好：EP（TP）三維測頭在X、Y、Z三個方向上均設置（zhì）較（jiào）大的過保護行程，在對測頭（tóu）正常操縱及保養情況下可保證較高的（de）使用壽命。

總之這種機床專用測頭可把複雜的靠經驗保證的丈（zhàng）量工作簡單化了，保證了數控機床的（de）高效

高精度特點的發揮，已成為數控加工機（jī）上解決工件丈量不可或缺的一種專（zhuān）用工具。

二.傳統對刀方法與專用對刀器對刀方法（fǎ）的區別

1． 傳統對刀方（fāng）法是用塞尺、塞（sāi）規、紙片等，或用劃（huá）刀韌（rèn）、試切等方法經多次反複進行對刀，它有安（ān）全性差（如塞尺對刀，硬（yìng）碰硬刀尖易撞壞）；占用機時多（如（rú）試切需反複切（qiē）量幾次）；人（rén）為帶來的隨機性誤（wù）差大等缺點，已經適應不了數（shù）控加工的節奏，更（gèng）大（dà）不利於發揮數控機床的功能。

2． 用ETC係列機上專用電子對刀器對刀有以下優點：

1） 對刀精度（dù）高：無需積累經驗，隻需按簡單規程操縱即可完成對刀；對刀時有（yǒu）聲光（guāng）提示，對刀點坐標在機（jī）床（chuáng）CRT上數（shù）字化顯示精確直觀，可（kě）以避免人為帶來（lái）的丈量誤差，同時ETC係列電子對刀（dāo）器（qì）本身（shēn）複位精（jīng）度很高（1-2微米），綜上所述用ETC係列專用對刀器可以高精度地解決機上刀具對刀題目。

2） 對刀（dāo）效率高：幾次對刀熟練後（hòu）Z向刀（dāo）長對（duì）刀隻需35秒即可對好；較（jiào）複雜的鏜刀（dāo）對刀（X、Y軸徑（jìng）向對刀）也隻需3分鍾即可（kě）對好，可比用傳統工具對刀節省至少2/3的（de）占機時間，較高效率地完成對刀（dāo）工作。

3） 安全性好：ETC係列電子對刀器均設置較大的過保護行程，可保證刀具刀尖及對刀器的對刀（dāo）麵免受衝擊破壞，在對對刀器正（zhèng）常操縱及保養情況下可保證較高的使用壽命。

總之這種機床專用對刀器可把繁（fán）瑣（suǒ）的靠經驗保（bǎo）證的對刀工作簡單（dān）化了，保證了數控機床的高效高精度特點的發揮，已成為數（shù）控（kòng）加工機上解（jiě）決刀具對刀（dāo）不可或缺的一種專（zhuān）用工具。