數控車床螺紋切（qiē）削加工

在目（mù）前的數控車床（chuáng）中，螺紋切削一般有兩種（zhǒng）加工方法：G32直進式切削方法和G76斜進式切削（xuē）方法，由於切削方法的不同，編程方法不同，造成加工誤差也不同。我們在操縱使用上要仔細分析，爭取加工出精（jīng）度高的零件。

1: 兩種加工方法的編程指令（lìng）

G32 X（U）＿Z（W）＿ F＿；

說明：X、Z用於盡對編程；U、W用於相對編程；F為螺距（jù）；

G32編（biān）程切削深度分配方式一般為（wéi）常量值，雙刃切削，其每次切削深度一般由編程職員編程給出。

G76P（m）（r）（a） Q(△dmin）R（d）；

G76X （U）Z（w）R（i）P（k）Q（△d）F（l）；

說（shuō）明（míng）：

m：精加工（gōng）重複次（cì）數；

r：倒角寬度；

a：刀尖角度；

△dmin：最小切削（xuē）深度，當每次切削深度（△d·n?-△d·(n-1)?）小於△dmin時，切削深度限製在這個值上；

d：精加（jiā）工留量；

i：螺紋部分的半徑差，若i＝0，為直螺紋切削方式；

k：螺紋牙高；

△d：第一次（cì）切削的切削深度；

l：螺距。

G76編程切削深度分配方式一般為遞減式，其切削為單刃（rèn）切削，其切削深度由控製係統來計算給出（chū）。

加工誤差（chà）分（fèn）析及使用

G32直進式切（qiē）削方法，由於兩側刃同時工作，切削力（lì）較大，而且排削困難，因此在切削時，兩切削刃輕（qīng）易磨損。在切削螺距較大的（de）螺紋時，由於切削（xuē）深度較大，刀刃磨損較快，從而造成螺紋中徑產生誤差；但是其加工的牙（yá）形精度較高，因此一般多用於小螺距螺紋加工。由於其刀具移動切削均（jun1）靠編程（chéng）來完成，所（suǒ）以加工程（chéng）序較（jiào）長；由於刀刃輕易磨損，因（yīn）此加工中要做到勤丈量。

G76斜進式切削方法（fǎ），由（yóu）於為單側刃加工，加工刀（dāo）刃輕（qīng）易損傷和磨損，使加工的螺紋麵不直，刀尖角發（fā）生變化，而造成牙形精度較差。但由於其為單側刃工作，刀具負載（zǎi）較小，排屑輕易，並（bìng）且切削深度為遞（dì）減式。因此，此（cǐ）加工方法一般（bān）適用於大螺距螺（luó）紋加工。由於此加工（gōng）方法排屑輕易，刀刃（rèn）加工工況較好，在螺紋（wén）精（jīng）度要求不高的情況下，此加工方（fāng）法更為方（fāng）便（biàn）。在加（jiā）工較高精度螺紋時，可采用兩刀加工完成，既先用G76加工方法進行粗車，然後（hòu）用G32加工方（fāng）法精車（chē）。但（dàn）要留意（yì）刀具起始點要正確，不（bú）然輕易亂扣，造成零件報廢。

切削液使用

車削螺紋時，恰當地使用切削液，可進步生產率和零件質量，切削液（yè）的主要作用如（rú）下：

能降低切削時產生的熱量，減少由於（yú）溫升（shēng）引起（qǐ）的加工誤差。

能在金屬表麵形成薄膜，減少刀具與工件的摩擦，並可衝（chōng）走鐵屑，從而降低工件表麵粗糙度值，減少刀具磨損。

切削液進進金屬（shǔ）縫隙，能幫助刀具順利切削。

根（gēn）據以上作用，我公司經（jīng）過多次實驗，采用了“泰倫特化學有限公司”生產的“微乳化切削（xuē）液CCF-10”。這種切削液是繼（jì）乳化液、合（hé）成切（qiē）削液之（zhī）後，水基切削液的新一代產（chǎn）品，它克服了乳化液易變質、清洗性能差及合成切（qiē）削液腐蝕機床漆麵、潤滑性能差等缺陷，具有良好的潤滑、冷卻、清洗、防鏽性能。與其他的切削（xuē）液相比（bǐ），它有進步加工效（xiào）率，減少動力消（xiāo）耗，延（yán）長刀具壽命，進步機件（jiàn）表麵光潔度等（děng）功效。

說明：

最小切削深度為0.02mm。

第一次切削深度為0.02mm。

螺紋牙（yá）高為0.812mm。

從以上示例中可明顯看到G32編程和G76編程的區別，在工作中要看工件要求的精度來確定。