​CNC精密加工那些事（shì）兒

CNC精密加工，是指生產加工圖紙上標（biāo）注的精度高，需要精密加工設備完成（chéng）。

機械加工廠家超精密加工設備（bèi）主要有：CNC加工中心，精密磨床及數控車床等；CNC加工中心機（jī）床自身精度高，對精度高，複雜類，小批量零（líng）件加工有獨特優勢；精密磨床屬於精（jīng）密加工設備之一，主要是精加工，主要對淬火處理的零件加工；數控車床也是自（zì）動化加（jiā）工設備，一般軸、杆、圓型類零（líng）件加工，對（duì）特殊精度要（yào）求或小批量零件加工比較有優勢。

A、CNC加工工（gōng）藝及工作原理

1、工序與工步的劃分；對刀點與換刀（dāo）點的確定；

2、加（jiā）工路線的（de）確定；加工方法的選擇（zé）與加工方案的確定。

3、機（jī）床的合理選用，工件精（jīng）度的多少（shǎo）選擇不（bú）同的型（xíng）號；

4、零件的安裝（zhuāng）與夾具（jù）的選擇；

5、刀具的選擇與切削（xuē）用量的確定；

6、CNC加工零件工藝（yì）性（xìng）分析，合理的（de）加（jiā）工工藝。

B、CNC精密加工的正確操作方法

首先將被（bèi）CNC加工零件圖上的幾何信息和工藝信息數字（zì）化，即將刀具與工（gōng）件的相對運動軌跡、CNC加工過程中主軸速度和進給（gěi）速度的變換、冷卻液的開關、工件和刀具的變換（huàn）等控製和操作，都（dōu）按規定的代碼和格式編成加（jiā）工程序（xù），然後將該程序輸入數控係統。

數控係統（tǒng）則按照（zhào）程序的要求，先進行相應的運算、處理，然後發出控（kòng）製命令（lìng），使各（gè）坐標軸、主軸以（yǐ）及輔（fǔ）助動作相互協調，實現刀（dāo）具與（yǔ）工件的相對運（yùn）功，自（zì）動完成（chéng）零（líng）件的加工。

C、數控機床的精度選擇考慮那（nà）幾個因素

數控機床的精度和加工工藝精度的不一樣的，它們所表示的是數（shù）控機床的不同的兩個概念，一（yī）個是（shì）機床的自身（shēn）精度的另一個是（shì）它所加工（gōng）的工藝（yì）精度。這兩個原因看上去（qù）是沒有相（xiàng）關（guān），其實是也是相（xiàng）關聯的。

將生產廠家樣本上或產品合格證（zhèng）上的位置精度當作機床的加工精度是錯誤的。樣本或（huò）合（hé）格證上標明的位置精度是機床（chuáng）本身的精度，而加工精度是包括（kuò）機床本身所允許誤差在內的整個工藝係統各種（zhǒng）因素所產生的（de）誤差總和。在選型時，可參考工序能力kp的評定方法（fǎ）作為精度（dù）的選型依據。

數控精度對加工質量有舉足輕重的影（yǐng）響。要注意加工精度與機床精度是兩個不同的概念。機床剛度直接影響到生產率和加（jiā）工精度，加工中心的加工速度大大高於（yú）普通機床，電動機（jī）功率也高於（yú）同規格的普通機床，因此其結構設計的剛度也遠高於普通機（jī）床。訂貨時可按（àn）工藝要求、允許的扭矩、功率、軸力和進給力最大值，根據製造商提供的數值進行驗算。

D、精密零件（jiàn）加工怎麽保持零件的高強度

提高零件強度的原則措施有：采用高強度的材料，對材料進行提高強（qiáng）度及降低內應力的熱處（chù）理，控（kòng）製加（jiā）工工藝以減小或（huò）消除微觀缺陷等（děng）；力求降低（dī）零件上的載荷；增大零件危險剖麵的尺（chǐ）寸（cùn），合理設計剖麵形狀，以增大剖麵的慣性矩；妥善涉及零件的結構（gòu）以降低應力集中程度等。

CNC精密零件加工（gōng）可（kě）進行多坐標的聯動，能加工形狀複雜的零件；加工精度高，具有穩定的加工質量；批量化生產，產品質量容易控製（zhì）；加工零件（jiàn）改變時，一般隻需要更改數控（kòng）程序，可節省生產準備時間；機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產（chǎn）率高（一般為普通機（jī）床（chuáng）的3~5倍）；機床自動化程度高，可以減輕勞（láo）動強度；對操（cāo）作人員的專業素質要求較低，對維護人（rén）員的技術要求較高。

CNC精密零（líng）件加工的首要前提是工藝基準的準確，機械圖紙上的（de）基（jī）準都是用（yòng）大寫字母（mǔ）A、B、C、D等用一個（gè）特定的帶圈的（de）基準符號表示的（de），當（dāng）基準符號對準的麵及麵的延伸線或該麵的尺寸界限（xiàn）時，表（biǎo）示是以該麵為基準。當基準符（fú）號對準的尺寸線，表示是以（yǐ）該尺寸標注的實體中（zhōng）心線為基準。