​CNC加工石墨模（mó）具（jù）的（de）技術（shù）：從（cóng）設備、治具（jù）到（dào）刀具

3D玻璃的熱（rè）彎基本已經確定采用石墨模具，這對CNC來說多了一項石墨加工工藝。因石墨材質本身原因，並不是所有的CNC都可以加（jiā）工，其（qí）中從設備的選擇、治具設計、刀具選擇等有諸多問題需要注意，據悉，石墨模具方麵約占熱彎不良率的20%。

一、石墨CNC加（jiā）工（gōng）前需做哪些“準備工作”

1. 選好石墨加工設備

（1）吸塵強度要高

石墨加工對（duì）機器要（yào）求很嚴格，粉末不隻對機器造成傷害（hài），對（duì）人也會造成一定的傷害（hài），所以（yǐ）對設備吸塵（chén）強度的建議是：

1）變頻器控製吸塵器運作，減少震動源

2）吸塵口靠近加（jiā）工區域，快速吸塵

3）定時吹（chuī）塵（chén）設計，使角落裏沉澱的石（shí）墨粉塵被吹起，並吸走，不會（huì）滯留在機器內部

4）刀庫門帶吹氣裝置，防止石墨粉塵進入刀庫，粘上刀柄影響加工精度

（2）機床密封性很重要

刀庫的密封包括Y軸的設計的密封都要做到很嚴格，機床的密封性如果做得不好的話，設備進入粉塵，基本上不超過3個月，有些電子元件就慢慢損壞。建議Y軸防塵罩一體化（huà）設計，防護性能升級。

（3） 一（yī）般需用固態導軌油

石（shí）墨的設備一般用固態導軌油，石墨的導軌油（yóu）還是會滴油的原因是油汙時間一長就會沉澱，產生廢油，廢（fèi）油也（yě）會慢慢（màn）滴到石墨（mò）或是（shì）機台裏麵，建議：

1）導軌油一旦滴落石墨表麵，即毀壞材料；

2）使用滴油回收裝置，定時吸油，廢油回收。

2. 設計好加工治具

真空治具

一（yī）個治具可以做兩個或多個的產品。目前很多都是（shì）真空吸附台，一個機台上可以裝大的、小的，達3~4個。有的石墨加工（gōng）用的是（shì）工裝，但這是做（zuò）模具電極的；做石墨（mò）模具一般都會采用（yòng）真空吸附台，加工尺寸（cùn）穩定，變形量也小。

3. 選好（hǎo）刀具

石墨加工的難點也在刀具上麵，刀具磨損的非常快，國內普通的刀具也就3-4個小時，好一點的5個小時。國外的進口刀具（jù）大大概也（yě）就6-8個小時。選擇刀具時盡量選擇平底帶R刀，不要選擇平（píng）底刀（開粗精修的時候）。因為平底刀的刀尖是鋒利的，切削出來石（shí）墨會容易崩。石墨比較硬也比較脆，用（yòng）太過尖利的去切它，會容易崩掉。所以我們現在切削（xuē）時都會選（xuǎn）帶點R角的刀具（0.5R或（huò）是0.2R）。

球刀一般是用來精修。損耗最大是（shì）如（rú）下圖的R刀，一套模具其（qí）加（jiā）工時間要2個小時（shí），做的精細（xì）的要3個小時。現在國內也在努力的研究刀具的材質和塗層，希（xī）望它的加工（gōng）時間變的更久成本會（huì）降低。

4. 在不同加工階段下（xià）設置（zhì）好參數、選好（hǎo）刀具

1) 開粗

開粗石墨加工路徑

簡單的石墨加（jiā）工路徑，是開粗的路（lù）徑，旁邊是放大的開粗的切削深度，每刀的加工量。

參數的設（shè）置：

切削量：2~3mm

加工速度：3~4m/min

主軸轉速：10000~12000rpm

刀具的選擇：

開粗刀：四刃，10~12mm

（直徑過小：速度慢，加工沒效率）

（直徑過大：刀擺大，影響加工精度）

2) 中粗

中粗石墨加工路徑

一般我們會采用R刀在精修之間（jiān）中粗一下，這樣對減少精修的量，那麽（me）精修的刀磨損會小一點。

參數（shù）的（de）設置：

切削量：0.5mm

加工速度：3m/min

主軸（zhóu）轉速：15000rpm

刀具的選擇（zé）：

R刀：R3（帶曲麵，曲麵稍微大，適合曲（qǔ）麵開粗）

3) 精修

精修石墨加工路徑（jìng）

精修加工爬坡的曲麵很（hěn）多種路（lù）徑：0°、45°、90°、包括環形的都有在切削，目前切削效（xiào）果（guǒ）最好的還是（shì）90°的，90°普遍來說是比較好的。一般用R刀精修（xiū），效果也是比（bǐ）較好的，但是國外的機床用圓鼻（bí）刀，這對機（jī）床精度要求很（hěn）高。像牧野（yě）、米克朗的切出（chū）的精度就很高，用（yòng）圓鼻刀切出來也會很亮，基本上切出來不用拋（pāo）光。

參數（shù）的設置：

切削量：0.03mm

加工速度：3m/min

主軸轉速：22000rpm

刀（dāo）具（jù）的選擇：

凸模：R刀（dāo）：R2（曲麵小，可設置（zhì）高轉速，震動小，提高加工效果）

凹模：圓（yuán）鼻刀（平底帶R刀） （6R0.5 / 4R0.2）

（6&4代表直徑，0.5&0.2代表R角度，R角度越小，表示加（jiā）工範圍越（yuè）小，加工更精細，可處理凹模中角落位置加工。）

二、石墨CNC加工中會遇到哪些（xiē）問題及如何解決

1. 刀線問題

1）刀具問題：建議盡（jìn）量使用高質量刀具。目前刀具材質以及（jí）塗（tú）層配方，多（duō）進口為宜（yí）。國內刀具的材質和塗層還（hái）在繼續深入研究當中。

2）後處理（lǐ）：配合數控係統的專用後處理程序。

2. 暗紋問題

機床、刀具等都會影響精度（dù），產（chǎn）生暗（àn）紋。

1）係統問題：係統（tǒng）設置需調整，選擇“高精修（xiū）”模式，配合（hé）係統專用後處理；

2）走刀方式：建議最好兩軸同（tóng）時移動，而非（fēi）三軸同時移動。45°一般使用三軸同時動，三軸同時動的話效果沒那麽好，容易產生（shēng）刀（dāo）紋。