數（shù）控機（jī）床加工（gōng）鋁料，怎麽保證尺寸？

首先，在鋁料的前提下，需要考慮的有以下幾個方麵：

一、不可抗拒因素：

1.機床本身的穩定（dìng）度。如果不是新（xīn）機床或者機床進過大（dà）量的加工沒有進行調試的情（qíng）況下，會出現機床本身所造成的尺寸誤差。造成機床本身誤差有以（yǐ）下幾個因素：

機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之（zhī）間鬆動。

b.滾珠絲杠軸（zhóu）承或螺母磨損。

c.絲杠與（yǔ）螺母之間潤滑不足。

電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以（yǐ）略去不提。

2.工（gōng）件加工後冷卻變形。這個（gè）基本上無（wú）法避免，在加工時盡量注意冷卻液的使用，以及在進行在位測（cè）量時（shí），注意冷卻後的工件變形。

二（èr）、可避免因素：

1.加工工藝

其實大部分的實際加工誤差都是由加工工藝不合理導致，在保證基本加工工藝（如銑削數控加工的“先粗後精、先麵後孔、先大麵後小麵”或（huò）者（zhě）夾具使（shǐ）用中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具”等基（jī）本加工（gōng）工藝細節（jiē））的基礎（chǔ）上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除（chú）的鐵屑很（hěn）容易使鋁件造成加工誤差。比如，在FANUC或華（huá）中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出，而不是G73指令。

2.切削三要素：切削速度vc、進給量f、切削（xuē）深度ap與刀具補償

這方麵實在是不好細說，用簡單的話來說，就是在保證加工（gōng）質量和刀具磨損的前提下，調整參（cān）數充分發揮刀具切削（xuē）性能，使切削效率最高，加工成本最低。在數（shù）控車床中，還有（yǒu）刀頭磨損補償等要素。

3.手工編程和自動編程中的數值計算

在手工編程中，計算出現誤差也是常見狀況，不過現（xiàn）在大部分（fèn）生產都是自動編程。

4.對刀

對刀（dāo）不準確也是（shì）造成（chéng）尺寸誤差的因素，盡量選擇好的尋（xún）邊器，如（rú）果機床有自（zì）動對刀器那就（jiù）更好了，如果沒有尋邊器。。。試切吧，這就是操作經驗了。