​CNC加（jiā）工中心撞刀的9種原因分析，教你如（rú）何防撞。

相（xiàng）對（duì）於普通機床CNC加工中心數控機床加工精度高，尺寸穩定性好，工人勞（láo）動強度低，便於現代化管理。但由於操作不當或編程錯（cuò）誤等原因，易（yì）使刀具或刀架（jià）撞到工件或機床上，輕者會撞壞刀具和被加工的零件，重者會損壞機床部件，使機床的加工精（jīng）度喪失，甚至造成人身事故。因此，從保持精度的角度看，在數控機床使用中絕不允許刀具和機床或工件相撞。下麵對撞刀原因進行歸納和分（fèn）析。

由於CNC加工中心其是采用軟件進行鎖住的，在模擬加（jiā）工時，當按下自動運行按鈕時在模擬界麵並不能直觀地看到機床是否（fǒu）已鎖住。模擬時（shí）往往（wǎng）又沒有對刀，如果機床沒有鎖住運行（háng），極易發生撞（zhuàng）刀。所（suǒ）以（yǐ）在模擬加工前應（yīng）到運行界麵（miàn）確認一下機床是否鎖（suǒ）住。加工時忘記關閉空運行開（kāi）關。由於在程序模擬時，為了（le）節省時間常常將（jiāng）空運（yùn）行開關（guān）打開。空運行指的是機（jī）床所有運動軸均以G00的速度運（yùn）行。如果在加工時空運行開關沒關（guān）的話，機床忽略給（gěi）定的進給速度，而以G00的速度運行，造成打刀、撞機床事（shì）故。空運行（háng）模擬後沒有再回參考點。在校驗程序時機床是（shì）鎖住不（bú）動的，而刀具相對工件加工在模擬運行(絕對坐（zuò）標和相對坐標在變化)，這時（shí）的（de）坐標與實際位置（zhì）不符，須用返回參考點的方法，保證機械零點坐標與絕對（duì）、相對坐標一致。如果在校驗程序後沒（méi）有發現問題就進行加工操（cāo）作（zuò），將造成刀具的碰撞。超程解除的方向不對。

當機床超程時，應該按住超程解除按鈕，用手動或手搖方式朝（cháo）相反方向移動（dòng），即可（kě）以消除。但是如果解除的方向弄反了，則會對機（jī）床產生傷害。因為當按下超程解除時（shí），機床的超程保護將不（bú）起作用（yòng），超程保護的行程開關已經在行程的盡（jìn）頭（tóu）。此時有（yǒu）可能導致（zhì）工作台繼續向（xiàng）超（chāo）程方向移動，最終拉壞絲杠，造（zào）成機床損壞。指定行運行時光標位置不當。指定行運行時，往（wǎng）往是從光標所在位置開始向下執（zhí）行（háng）。對（duì）車床而（ér）言，需要調用（yòng）所用刀具的刀偏值，如果沒（méi）有調用刀具，運行程（chéng）序段的刀具可能不是所要的刀具，極有可能（néng）因刀具不同而造成撞（zhuàng）刀事故。當然在加工中心、數控銑床上一定要先調用坐標係如G54和該刀（dāo）的長度補償值（zhí）。因為每把刀的長度補償值不一樣，如果沒調（diào）用也有可（kě）能造成撞刀。

CNC加工中（zhōng）心數（shù）控機床作為高精度的機（jī）床，防撞是非常必要的，要求操作者養成認（rèn）真細心謹慎的（de）習慣（guàn），按正確的方法（fǎ）操（cāo）作機床，減少機床撞刀現象發生。隨著技術（shù）的發展出（chū）現了加工過程中刀具損壞檢測、機床防撞擊檢（jiǎn）測、機床自適應加工等先進技術，這些可以更好地保護數控機床（chuáng）。

歸納起來（lái）9點原因：

(1)程序編寫錯誤

工藝安排錯誤（wù），工序承接關係考慮不周詳，參數設定錯誤。

例:A.坐標（biāo）設定為底為（wéi）零，而實際中卻以頂為0；

B.安全高度過低，導致刀（dāo）具不能完全抬出（chū）工件；

C.二次開粗餘量比前一把刀少；

D.程序寫完之後應對程序之路徑進行（háng）分析（xī）檢查；

(2)程序單備注錯誤

例：A.單（dān）邊碰數寫成四邊分中；

B.台鉗夾持距離或工件凸出距離（lí）標注錯誤；

C.刀具伸出長（zhǎng）度備注不詳或錯誤時（shí）導致撞刀；

D.程序單應盡量詳細；

E.程序單設變時應采用以（yǐ）新換舊之原則：將舊的程序單消毀。

(3)刀（dāo）具（jù）測量錯誤

例： A.對刀數據輸入（rù）未考（kǎo）慮對刀杆；

B.刀具裝刀（dāo）過短；

C.刀具測量要（yào）使用科學的方（fāng）法，盡可能用較精確的儀器；

D.裝刀長度要比實際深度長出2-5mm。

(4)程序傳輸錯誤

程序（xù）號呼叫錯誤（wù）或程序有修改，但仍然用舊的程序進行加工；

現場加工者必須在加工前檢查程序（xù）的詳細數據；

例如程序編寫的時（shí）間和（hé）日期，並用熊族模擬。

(5)選刀錯誤

(6)毛坯超出（chū）預期，毛（máo）坯過大（dà）與程（chéng）序設定（dìng）之毛坯（pī）不相符

(7)工件材料（liào）本（běn）身有缺陷或（huò）硬度過高

(8)裝夾因素，墊塊幹涉而程序中未考慮

(9)機（jī）床故障，突然斷電，雷擊導致撞刀等