五金高速衝壓模（mó）具設計經驗技巧

1一般先裁邊,衝導正,打預斷,壓線,打（dǎ）凸點,撕口,(切口,拉伸),後（hòu）衝孔落（luò）料,壓毛邊,成形,分兩（liǎng）步折彎的,先成形一半,後成形另一半。

2在衝孔落（luò）料時,一般先衝小孔,後衝大孔;

先衝落成形周邊的廢料,再落其它部位的餘料:因為衝小孔若放（fàng）在（zài）後麵,那麼它在衝裁時,衝子四周（zhōu）對應料帶上的部位可能（néng）有缺口(前麵已衝過的孔),這樣,衝子在衝（chōng）壓過程中,將會引起受力不均(會產生側向力),本來小（xiǎo）孔衝子強度（dù）很弱,加之受力不均,極容易折斷,當然（rán）這僅是（shì）大多數情況,有時根據（jù）實際情況需要,小（xiǎo）孔衝隻（zhī）能排在（zài）後麵,不過辦法還是（shì）有的,如果衝子厚度實在太（tài）小（xiǎo）,可入行補強:A:採用脫板精密導向;B:衝子採用（yòng）PG(光學研磨）加工.

3確定（dìng）是否采用裁邊（biān）:

裁（cái）邊一般用在連續（xù）模和落料模上,它的作用起粗定位,在試模時（shí）便於送料;有的裁邊還兼有衝外形的作（zuò）用,如果模具（jù）先衝定位針孔,接著馬上用引導針導正,一般不用裁（cái）邊了;沒有引導針（zhēn）的,要（yào）先裁邊,用來定距,一般用在落毛胚（pēi）的落料模中.

裁邊的衝子形狀有以下幾種﹕

a:這種衝子常用於落料模和厚材裁邊中,定位（wèi）精度低,它的長=步距,寬隻要保（bǎo）証衝子強度即可,常取3.0~6.0

b:這（zhè）種衝子頭部有一個3/4的（de）圓弧(R常取0.3~0.6),它的長<=步距,目的裁邊廢料卡（kǎ）在裡麵,防止跳屑,常用於衝（chōng）薄材高速模具

c;這種衝子同B一（yī）樣,是它的（de）變羿,其中（zhōng）V形的作用用來卡隹裁邊廢料防止（zhǐ）翻轉跳屑,它的角度為50°~70°

d:這（zhè）種（zhǒng）衝子既裁邊又兼落外形.

這種（zhǒng）台（tái）階頭部目的起導向作用,減少側向力.

4預斷,將要斷,但（dàn）未斷（duàn）的意思(一般放在工站前麵)

由於小五金（jīn）電子產品往往有（yǒu）電鍍要求,為電（diàn）鍍方（fāng）便,衝出來的小產品並不（bú）直接落料,而是打（dǎ）個預斷留在料帶上,電鍍後,再用手或機械（xiè）折兩下即可取下來.預斷:兩（liǎng）麵都要切（qiē）,每邊切進的深一般為材料厚度的4/1,這樣隻需折兩下(往上（shàng）-往下)就可以產品摘下來;預斷衝子和（hé）入子頭（tóu）部的寬度為0.02~0.05,角度50°~70°,其長（zhǎng）度比預斷線的長度每邊大（dà）0.2~0.5即可.

說明:為了（le）便於加工和備（bèi）料以及校模,一般每個廠的各塊模板的厚度實行了標準化,厚度大小都規定（dìng）了(特（tè）殊情況除外),在連續模中由（yóu）於是料帶的形式,為了方便控（kòng）製料帶的預壓量（liàng）和模板（bǎn）的平衡性,常在脫料板中間磨（mó）出一個料（liào）帶槽:其槽的深度=材料厚度-0.03~0.05(也就是說預壓量為3~5條),槽的寬度比料帶的寬度大2~4mm即可.因此脫料板的厚（hòu）度常（cháng）隨材料厚度變化而變化,其大小=脫料板規定厚（hòu）度+材料厚度-0.03~0.05不過在工（gōng）程模中,一般不需磨產品槽:因為工程模產品一般較大而不像連續模料帶那樣窄而細長,也就是說工（gōng）程模脫料板厚度一般不變.

5確導正孔的大小及位置

一般的連續模都要衝導正,以便後工序的精確定位,在工程模中常用產品零件上的內孔或（huò）外形來實現下一工序的定位,若既無（wú）內孔,外形又（yòu）不能用來定位,那麼隻得借助工藝（yì）孔了:如第一工程打凸胞,第二工程落外形這種情況,那麼隻好在第一工程中在外形的對角同時衝兩個工藝孔(孔大小與材料厚度有關:常用?3.0~6.0)以便下一（yī）工序的（de）定位高速衝壓模具設（shè）計知識

第一步:產（chǎn）品圖的公差縮放縮放（fàng）原理（lǐ）:

由於（yú）產品衝出來之後,總是存微小的毛邊:其內孔一般偏小,外形一般偏大,至於毛邊的大小,與衝裁間隙和衝子,刀口的鋒利程（chéng）度（dù）有關:衝裁間隙越大,毛邊俞大,衝（chōng）子,刀口鈍化後,毛邊也會增大,故衝子,刀口衝了一定的時間後（hòu）,常（cháng）常需要將刃口磨去0.3~1.0,其（qí）毛邊到底（dǐ）大多少也與材料厚度有關:一般薄材(T<=0.5)雙邊大0.01~0.02,厚材(T>0.5)大0.01~0.05

第二步:產（chǎn）品（pǐn）圖的尺（chǐ）寸展開

展開原理:利用體積不變的原則:用某一截麵的總麵積（jī）去（qù）除以材料厚度可得到該（gāi）方向的展（zhǎn）開長度,其實展（zhǎn）開就是同一尺寸也因（yīn）各人經驗而羿,沒有絕對的一個數值,隻要在公差範圍即可.

01看（kàn）懂產品圖,想象出（chū）它的立體形（xíng）狀（zhuàng）以及詳細細節的形狀(展開前的基本要求)

02弄清楚產品（pǐn）的材厚和材質

03具（jù）體展開（kāi）計（jì）算

①用體積法（fǎ）(一般適合（hé）有變薄（báo）的彎曲)

②開（kāi）計算公式由於產品在（zài）彎曲過（guò）程中有的地方被拉長或壓縮但總可以找到某一層的彎曲線長（zhǎng）度是不變的,這一不變（biàn）的層叫中心（xīn）層（céng）(不是（shì）中間層),我們就是利用中心層（céng）來進行展（zhǎn）開的;因此,我（wǒ）們要想入行展開（kāi）,就必須找出中心（xīn）層,如圖2設中心層係數為K,彎曲內半徑為r,材料厚度為t,彎曲角為a,L1,L2為直線部分長度,展開（kāi）長度值為（wéi）L,,那麼則有L=L1+L2+2π(r+kt)a/360中心（xīn）層係數K的大小根據實踐經驗可按下列公式選取

①當r/t<=0.50時 k=0.25

②當0.5<r/t<=1.0時 k=0.25~0.30

③.0<r/t<=2時 k=0.30~0.35

④.0<r/t<=4時 k=0.35~0.40

⑤當（dāng）r/t>4.0時 k=0.40~0.50

此公式適合一切材料厚度的彎曲展開計算,具體（tǐ）在實踐應用中,當R/t取上限時, K也應取上限值,如當（dāng）R/t=1.0時,K=0.30

04當包圓時,此時展開計（jì）算公式已和上麵不一樣,因為包圓（yuán）時,內圓受到（dào）擠壓,外圓（yuán）被拉伸,但擠壓大於拉（lā）伸,所以材料變薄很小,或者（zhě）幾乎不變,中性層接近中間（jiān）層其展開長度中心層K的係數與材料（liào）厚度和包圓內r有關

①當（dāng）r/t<=3.0時,中心層係數K=0.45~0.55

②.0<r/t<=6.0時,中心層係數K=0.55~0.65

③.0<r/t<=15.0時,中心層係數K=0.65~0.70

④當（dāng）15.0<r/t<=30.0時,中心層係（xì）數K=0.70~0.50

⑤/t>30.0時,中心層（céng）係數K=0.50.

05通過查表,找出中心層係數的大（dà）小,再進行展開計算也（yě）行,在此不作（zuò）詳細敘述（shù）

06產（chǎn）品的圓角處理:產品上（shàng）的圓角一般保持不變它,但若是尖角,當t<=0.5時,一般用最小圓（yuán）角R0.15去擬化它;當t>0.5時,用（yòng）最小圓角R0.2~0.3去擬化它,對於產品（pǐn）上（shàng）R0.1的圓（yuán）角,盡量用R0.15去代替;對於R<0.1的圓角或清角,如果是重要（yào）尺寸(改變會影響功能)則不變它,採用（yòng）過（guò）切來達到要求.

第三步:料帶排樣設計

排樣原理:一根料帶經過衝孔落（luò）料壓毛邊拉伸抽蕊彎曲成形各個工（gōng）序,最後形成產品的過程,現在你做的如何組織這些工（gōng）步:哪個（gè）在前,哪個在（zài）後,總共要多少工步,各工序之間互相調（diào）協,使其承前（qián）繼後,合情合理排樣（yàng）設計:步驟如下

01

確定產品展開尺寸後,根據（jù）產品的毛邊方向,確定衝裁和成形方向,無毛邊要求時一般不受限製;若產品上有毛邊方（fāng）要求時,這時一定要注意它的衝裁和成形方向:向下還是向下成形)衝孔毛（máo）邊留在刀口麵,落料毛（máo）邊留在衝子麵:一般機箱（xiāng）外（wài）殼類零（líng）件（jiàn）出於使用美看和安全性能要求,其毛邊（biān）要（yào）留在（zài）產品的裏（lǐ）邊(成形的內邊)如果圖紙上有（yǒu）毛邊要求時,則（zé）要按要求去做,沒寫毛邊要求應（yīng）盡量讓（ràng）毛邊留在（zài）裡邊,若成形（xíng）更方便,也可留在外邊.

02

依據產品展開尺寸,粗畋估算步距(PITCH=產品該（gāi）方向最大長度+1.0~2.0-中間有連接帶除外)用ARRAY命令作出橫排,縱排,對稱排,交錯排,斜排(很少用)幾種方案（àn）,進（jìn）行分析,比較,綜合,在保証（zhèng）產品順利生產（chǎn）出來的前提下,選擇（zé）最佳方案.具體（tǐ）注意以下幾點:

①第（dì）一要考（kǎo）慮這樣排成形是否容易和穩定,後一工步是否對前一工步已成形好的產生破壞作用,或（huò）者後一工步無法成形,衝子和滲透（tòu）子強度是否足夠

②·要考（kǎo）慮料帶在模具中能否順利送料,前一（yī）工步成形之後能否繼續平穩送到下一工步（bù）包（bāo）括考慮浮升高度和連接帶的位置及強度（dù）浮升高度越低越好（hǎo）,一般不起過下模板厚度的1/2:因為太高易引起擺動,料帶定位不淮和變形;連接帶(又叫載體-CARRY)有以下幾種形式（shì）:

1>:無連接帶,屬於無廢料（liào）排樣（yàng）,零件外形往往具有對稱性和互（hù）補性,通常採用單PIN切斷落（luò）料或雙PIN一個落料一個（gè）切斷,

2>:邊料（liào）連接帶,是利用條料搭邊廢料作為載體的一種形式,這（zhè）種載體傳送料帶（dài）強度較好,簡（jiǎn）單,主要用於落料型排樣（yàng）中,

3>:單連接帶（dài）,是在產品條料的一側留出一定寬度的材（cái）料,並在適當位置與產品相連接（jiē）,實現對（duì）產品條料的運送,一般適（shì）合切邊（biān）型排樣,

4>:雙連接帶,是在產品條料的兩側分別留出一定寬度的材料,並（bìng）在（zài）適當位（wèi）置與（yǔ）產品兩（liǎng）邊相連接,實現對產品條（tiáo）料的運送,它比單連帶運送更（gèng）順利,料（liào）帶定位精（jīng）度更高,它適合產（chǎn）品（pǐn）兩端都有接口可連,特（tè）別適合材料(t<=0.4)較薄時,料帶運送強（qiáng）度較（jiào）弱的情況

5>:中心連（lián）接帶,與單載（zǎi）體相似（sì）,是在（zài）產品條料的中間留（liú）出一定（dìng）寬（kuān）度的材料,並與產（chǎn）品前後兩邊相連（lián）它比前者節省材料,在彎曲工件排樣中應用較多;因為導正梢孔在中間常引起拉料,故常需在引導針中間交錯加一些彈性頂料定位針,連接帶的選取總結如（rú）下:

產品展開之後,仔細分析產品的各個部位,哪些地方需要成形（xíng）,哪些地方是（shì）僅（jǐn）僅落料,然（rán）後（hòu）在落料的地方選擇恰當的位置引出連（lián）接帶,使之（zhī）既能保証料帶的平穩運（yùn）送,又不影響產品的成形;至於選擇什麼類型的連（lián）接帶,要根據產品的特點而定. 確定產品（pǐn）展開尺寸後,根據產品的毛邊方向（xiàng）,確定衝裁和成形方向,無毛邊要求

‍第三

當碰到L形彎曲或產品單排（pái）時材料利用率太低,可考慮（lǜ）對稱排交錯（cuò）排,這樣對稱成（chéng）形受力均勻,成（chéng）形穩定;或者材料利用率可大大提高

‍‍第（dì）四（sì）‍要考慮衝裁PIN數和步（bù）距

(主要針對接插件類小端子產（chǎn）品,一般五金外殼類或較大工件為單PIN).

第五

要考慮材料（liào）利用率,盡（jìn）可（kě）能提高材料利用率,降低生產成本。

03

確（què）定排樣（yàng）方案後,這時應該對（duì）整個產品衝壓和成形過（guò）程有一個基本（běn）的認識,怎樣（yàng）去安排這（zhè）些工序的先後關係,應做到心（xīn）中有數:即先衝哪裏,後衝哪裏,先成形哪（nǎ）步,後成（chéng）形哪步,以及某一成形工序能否一次成形出來還是分兩步

導正（zhèng）孔（kǒng）的大小選擇（zé）在（zài）前麵表一已經說明了,其位置一（yī）般放在連續帶上,有時放在廢料上到最後時隨廢料一起衝掉;一（yī）般一個步距一個導正孔或幾PIN幾個導正孔.

6、衝子刀口設計製作

衝子刀口:對於連續模（mó）,就是把（bǎ）料帶上廢（fèi）料部分衝掉,留下來的（de）產品的展開外形（xíng）和連接帶;對於工程模,一般來講,就是衝孔（kǒng）落料.下麵主（zhǔ）要針對連續（xù）模來講.用產品展開圖排出料帶成形方案後,接下來就是如何安排這些工步,一般先打凸點,打預斷,衝導正,撕口,落料（liào）,再壓毛邊,成形.由於產品的形狀常常奇形怪狀,其（qí）展開圖形狀也必然不規（guī）則:可能有的地方有凹進去很（hěn）深的狹槽,如果整個外形（xíng）落（luò）料衝子做成一（yī）個整（zhěng）體（tǐ）,那麼在該衝子部位可能（néng）常常發生崩柝;可能有的地方有凸（tū）出來很長的懸壁,那麼在（zài）該部位的刀口強度肯定不夠;有的地（dì）方要求是尖角,事實上刀口衝子割出來不可能（néng）是（shì）百分之百（bǎi）的尖角,總存在一個最小R值(通常是R0.15);還有的是為了保持後一工步成形的穩定性(增大壓料麵積),而先切去（qù）一部分,成形後,再切另一（yī）部分因此,為了解決（jué）上述問題,就必須進行刀口分（fèn）解,把那些薄弱的地方單獨分離（lí）出來做（zuò）成不同的（de）刀口,用2個或2個以上的工步先後互切來完成整體外形落料（liào）,分解時（shí）注意以下幾點﹕

①對於產品上要求必須是尖角的部分（fèn）,此時必須采刀口（kǒu）互（hù）切

②對於產品上某條輪廓直線邊有較嚴的公（gōng）差要求(<=%%P0.05)時,一般不得（dé）在該直線（xiàn）上有刀口接頭

③分解出來（lái）的衝子形狀簡單,盡量采用普（pǔ）通研磨或線割加工

④分解出來的衝子要（yào）有一（yī）定的強度,盡量減少PG加工,如有空地方,盡量做大（dà）一點

⑤對於互切（qiē）刀口採用相交(一般是直線（xiàn）與直線或直（zhí）線與圓弧)或圓弧60~75%%D處（chù）作切線相交的互切方式(直線與圓弧),有時也採用圓弧相切(圓弧與圓弧)或（huò）重合相切,其互切直線長度（dù）(一般0.3~0.5不包括兩者圓弧)不（bú）宜過長,過長會產生粉屑:其目的是不要（yào）產生過大的毛頭,影響產品尺寸（cùn）和美看

⑥注意（yì）刀口衝子上的圓角處（chù）理:通常線割（gē）min圓角為R0.15,也可以割R0.1的圓角但需要換（huàn）銅（tóng）絲(成本增加),故不重要的圓（yuán）角盡量把它到R0.15,或更大R0.2~0.3,但是不能把它的功能尺寸改變:其刀口衝子上的圓角必須表示出來（lái）或者加說明未注圓角R為（wéi）多少（shǎo）,至於脫板夾板轉角處（chù）圓角既可以畫清角,也可以（yǐ）和刀口一樣,它僅僅起定位（wèi）作用,線（xiàn）割時,它會自動清角（jiǎo）.對於（yú）小R0.1的圓角采用PG加工.

7、刀口鑲塊的（de）(通常鳴入（rù）子)大小設計製作:

①做入子（zǐ）的目的:其主要目的是方便維修（xiū）:由於許多精密五金件大都有（yǒu）毛邊要求,不（bú）得超過（guò）其規定值,而模具在衝壓一段時間（jiān）後,衝子和刀口因經常互相磨擦刃口發生鈍化（huà）,變得不鋒利,導致毛邊加大.如（rú）果做入子（zǐ）,發現（xiàn）哪裡毛邊偏大隻（zhī）需把該處衝子（zǐ）刀口折下在刃口磨0.2~0.5,再在其背麵墊上相應厚度的墊片即可.如果不做入子,那麼（me）整（zhěng）個（gè）模板（bǎn）要折下來,再在刀口麵磨一定的高度,這樣（yàng）維修起來比較麻煩且降低模具（jù）的壽命;另（lìng）外在連續模和工程模中,那些易崩裂的刀口和產品上某處（chù）尺寸要求很嚴時,可（kě）在該處做入子,這樣方（fāng）便維修（xiū）.不過,並不是所有的模具做滲透子,因為一（yī）做入子,模具的成本（běn）,將會增加1.5~3倍,因此具體情況還要看產品的要求精度以及生產批（pī）量和模具類（lèi）型.下麵簡（jiǎn）要說明要不要做入子的情（qíng）況:

1>高速精密衝床模具(衝速>150次/每分鐘 ,如端子（zǐ）模)脫板下模一般要做滲入滲出子（zǐ）,夾板可做可不做發,建義(從節約成本出發):不做

2>普通連續模:如果生（shēng）產（chǎn）批量較大時,下模一般要入子,其它兩板不做入子;生產批量較小時,下模可以不做入子（zǐ）;如果產品上某處尺寸要求經常變動或特嚴或展（zhǎn）開很難（nán）把握和易崩裂的（de）刀（dāo）口部位,可在該（gāi）處設計入子

3>工（gōng）程模:一般不做入子,隻有在那些易崩裂的刀口（kǒu）部位才設計（jì）入子（zǐ）

②刀口鑲塊(入子)大小製作,主要由衝壓材（cái）料的厚度和硬度以及刀口材料強（qiáng）度決定,入子做得（dé）太（tài）大,步距排得（dé）較鬆,這樣會加長模板,同時對模板強度有影響,做（zuò）得太小,刀口強（qiáng）度又不夠,因此要到恰當的數值（zhí）,既不浪費模（mó）板又保証（zhèng）滲（shèn）透子的強度:實踐証明一般入子製（zhì）作時,刀口最大外形尺寸再往外偏3~6mm,適當（dāng）取整數就可得到刀（dāo）口滲入滲出子的大小:對於薄材(T<=0.5),刀口常偏（piān）3~4mm;建義（yì）:取4mm為佳;厚材(T>0.5),刀口常偏4~6mm,建義:取5.0

1>模板入（rù）子常用材料:夾板滲入滲（shèn）出子常用SKD11,脫板入子常用SKD11或SKH9(SKH9比（bǐ）SKD11要（yào）好),下模入子常用SKD11或SKH9,當（dāng）大批量衝裁精密（mì）細（xì）小零件時(如端子)也可慮用雙層結構鎢鋼WC形式(刀口為WC常取4~8mm,墊塊為SKD11,其厚（hòu）度（dù）=下模厚度（dù）-上層（céng）刀口厚度) ﹐注:衝子材料常用（yòng）:SKD11,SKH9,當衝子過小（xiǎo）時(如PG)也可用WC.

2>下模入子和夾板滲透子為了防止裝反,常（cháng）進行倒C角處理:C角大小常（cháng）取C1.0~3.0,脫板入子由於有吊耳存（cún）在（zài）,可防止裝反（fǎn）,一般不倒（dǎo）C角;成形衝子有吊耳或壓板槽的存在,也可（kě）防（fáng）止裝反,故常不倒C角,成形（xíng）入子可（kě）倒C角

注:倒不倒（dǎo）C角,並沒嚴（yán）格（gé）要求,由設計人員習慣決定,不過對於那些極容易誤認為對稱（chēng）而實際不對稱的（de）零件必須倒C角（jiǎo）處理

3>模板（bǎn）入子在線割時,一般先打一穿線孔才能線割（gē）,所以在畫模板框口和入子時要在衝子刀口封閉線內畫一個?0.6~1.5穿線孔標識符﹐功能有兩個:

A>:這一穿線孔位置（zhì）可供線切割參考:合理的話,加工（gōng）人員就在該位置打出穿線孔,不合理,加（jiā）工人員不一定在（zài）該處打穿線孔

B>:另（lìng）一個作用方便設計和組模（mó）人員檢驗和查詢內（nèi）孔和外形之間的相對位置關係以便發（fā）現錯誤,至於這（zhè）一孔打在那個位置,由刀口大小而定:如果衝子刀口的最小寬度尺寸>10mm,那麼就在離內孔邊緣（yuán）線5mm任一處打一穿線孔標識符（fú）減少線割麵積,節約成本（běn）;如果<10mm就在內（nèi）孔長寬最大處打（dǎ）一穿線孔標識符,盡量用鑽床鑽出穿線孔常為%%C3,如果最小寬度尺寸均<4mm,常用（yòng）打孔機(同放電原理相同)打出穿線（xiàn）孔;如果<0.3,其刀口常採用鑲拚式組合而成

4>模板入子之（zhī）間距（jù）離的設定:兩入子之間距離既不能太大（dà）也（yě）不能小,太大工站（zhàn）排得鬆（sòng）散加長了模板尺寸,增加了材料成本;太小模板強度減弱,降低了模具壽命,通常兩入（rù）子(包括成形（xíng）入子)之間的距（jù）離至少要>1.5,如（rú）少於1.5:要麼割通兩入子連在一起,要麼把這（zhè）一工站排到下一工站去;有時（shí）還要考慮料（liào）帶被抬起的平穩性（xìng）該位置有必要安裝導正浮升梢或頂料梢或浮升塊時而該（gāi）處（chù）有沒有位置:如沒位（wèi）置,這一工站同樣要排到下一工站去

5>模板衝子刀口入子加工間隙的（de）確（què）定:

a:硬材和碎材:衝子（zǐ）與刀口之間的（de）單邊間隙（xì）一般取材料厚度（dù）的（de）5~7%,常取5%﹐如不鏽鋼SUS304-1/2H,3/4H

b:軟材（cái）:衝子與刀口之間的單邊間隙一般取材料厚度（dù）的3~5%,常取4%如黃銅,磷銅,鋁材,不鏽鋼301

c:對於衝壓材（cái）料厚度<=0.2時（shí）,其衝子刀口單邊間隙常（cháng）取0.01,因為再小（xiǎo）時受到模具精度的限（xiàn）製

d:間隙究竟放在衝（chōng）子上還是刀口上呢（ne）?:對於衝孔,一般以凸模為（wéi）基準,間隙放在刀口上,對於落料,一般以凹模為基準（zhǔn）,間隙放在衝子上;在連續模中（zhōng）一（yī）般是衝（chōng）產品（pǐn）以外的廢料部分,相當衝孔,因（yīn）此間隙（xì）放在刀口上,對於（yú）單邊（biān）切斷型,相當落料,其間隙放在刀口上,不（bú）過這種形式（shì）,也可以不放間隙;在衝孔（kǒng）落料（liào）複合模中,一般凸凹模,內外（wài）脫共用,因此存在間隙回屬問題,一般以凹模(又叫母模)為基準,凸模(又（yòu）叫公模（mó）)單邊負多少.至於內外脫,其間隙一般以公母（mǔ）模（mó）來相配合.至（zhì）於這個間隙要不要畫出來因（yīn）各廠習慣而羿:有的廠不畫出來,衝子和刀口一樣大,隻是在刀口旁邊加注解說明如:下模入子:單+0.01 T=25.0SKD11 刀口（kǒu）深2.0以下（xià）斜1.0%%d落屑;而有的（de）廠要求直接畫出來,隻須寫刀口直線位落（luò）屑斜度衝子:單+0.0 L=50.5 SKD11下模入子:單+0.01 T=25.0SKD11 刀口深2.0以下（xià）斜1.0%%d落屑

內外模共用:以外模（mó）為基準（zhǔn） 內模單邊-0.01公母模（mó）直線位各3.0

B>:刀口直（zhí）線位及落屑斜度:直線位過長和落屑（xiè）斜（xié）度太小時,易出現堵料,直線位過短和落屑斜度太大,雙削弱對刀口強度,因此必有一恰當的值,實踐証明:對於t<0.8的材料,刀口直（zhí）線位取2.0,落（luò）屑斜度取（qǔ）1°較佳;t>0.8時（shí）,刀（dāo）口直線位取3.0,落屑斜度取（qǔ）1°;對於那些弱小的衝子,為了防止常斷,其刀口常採取直接割（gē）斜度0.2°不留直線位且刀口常做雙層結構,這樣減小衝裁（cái）力

C>:入子(包括刀口入子,成（chéng）形入（rù）子及衝子)內外（wài）形間隙的確定

由（yóu）於這些入子或衝子要直接裝入模板或入子,因此存在（zài）要不要間隙問題,且這個間隙放在模板上還是滲透子外形上:為了畫圖的（de）方便,一般都習慣（guàn）把間隙放在模板上,並且（qiě）這個間隙也不畫出來（lái）,隻（zhī）是在加工注解欄裡說（shuō）明:如羿形孔（kǒng）,單邊正多少,有衝子圓孔要在旁邊加代號,再在注（zhù）解（jiě）欄說明:如F:3-?4.00(衝子孔,割單+0.007),下麵就夾板脫板下模滲入滲（shèn）出子間（jiān）隙進行說明:

a:夾（jiá）板僅僅起固定衝子或滲入滲出子作用,因此它的間（jiān）隙取得較大,這（zhè）樣便於裝配（pèi）,如果夾板做入子,入子外形與夾（jiá）板（bǎn）的單邊間（jiān）隙通常取+0.005~0.01,不做入子（zǐ）,刀口（kǒu）衝子與成形衝子和（hé）夾板的單邊間隙取+0.005~0.01.

b:脫板起導向（xiàng）衝子和脫料作用,因此它的間隙取得較小（xiǎo）,如果（guǒ）脫（tuō）板做滲入滲出子,滲透子外形與脫板的單邊間隙通常取+0.003~0.005,不做入子,刀口衝子與成形衝子和脫板的單邊間隙取+0.003~0.005.如果衝子與刀口之間的單邊間隙>=0.02時,刀口衝子與（yǔ）成形衝子和脫板的單邊間隙也可以取+0.005~0.01不過必須保証它的間隙<衝子（zǐ）與刀口的間隙.

c:下模板為刀口板,在衝壓過程中,衝子和（hé）入子存在磨擦力（lì）,在分模衝子往（wǎng）上走時,其入（rù）子受到一（yī）種向上的磨（mó）擦力,有一種向上的運（yùn）行的趨勢,為了防止入子（zǐ）帶出模麵,其入子與模板的單邊間隙通常取0.0的緊配合,為了安全起見,下（xià）模入子常常還要壓隹:究竟要不要壓與（yǔ）衝速（sù）和衝裁料厚有關,觀情況而定.

D>:下模滲入滲出子要不要壓隹:分（fèn）幾種情況（kuàng）:

a:對於高速衝（chōng）床模具(如端子模),當衝速每分鐘>150次時,下模（mó）入子在磨擦慣性力的（de）作用下,極（jí）易跳出模麵,因此端子模具（jù）常（cháng）用導（dǎo）料板導向,同時起壓隹入子的作用,如果入子（zǐ）不夠長,要把某方向拉長超（chāo）過導料板底線0.5~1.0既可,特別對（duì）於那些鑲拚式或雙層式刀口,一定要把它壓隹,以防帶出模麵.導料板壓不隹時,可（kě）採用以下幾種形式:

刀口入子,導料板都壓隹了0.5~1.0,成形入子一（yī）般不用（yòng）壓;注意（yì）導料（liào）板壓裁邊入（rù）子的（de）位置:裁邊的目的是用（yòng）來粗定位,因此導料板要壓到裁刀口的尾（wěi）端線之間的間隙留0.02~0.04即可