五金衝壓模具的保養與維護

1.凸模故障及維護

凸模是維（wéi）護次數最多的零件（jiàn），其主要故障是折斷。主要原因是：凸模的長度太長，凸、凹模（mó）間隙不均勻，卸料板在衝壓（yā）過程中不平穩，凸模固（gù）定（dìng）板、卸料板和凸模間隙過大，凹模廢料排除不暢通等。

因此，凸模長度一般不要超過35mm，以保證其具有足夠的剛性（xìng）；凹模和卸料板要用固定在凸模（mó）固定板（bǎn）上的四根的小導柱導向，以保證凸、凹模間隙均勻和多個細小凸模導向；卸料（liào）板上的卸料螺釘采用等高套筒，以（yǐ）保證其在（zài）衝壓時的平（píng）穩性（xìng）；凹模有效刃（rèn）口以下部位全部挖空或采（cǎi）用真空吸附的辦法（fǎ），以保證衝孔廢料的排除暢（chàng）通無阻；另外，凸模刃口要定期研磨（mó），以保證鋒利（lì）。

2.凹模故障及維護

由於（yú）衝製的材料柔軟，厚度在11mm左右，幾乎接近於無間隙模具（jù），為保證模具間隙和所（suǒ）衝孔的質量（liàng），凹模材料選用45#鋼且不需熱處理。另外，凹模有效刃口以下要挖空，這些將導致凹模在衝製（zhì）時刃口部位的過度磨損和塌陷。因此，應將（jiāng）凹模設計成鑲拚結構，多準備幾個備用件，以方便及時更換。

3.凸模和（hé）凹模間隙的維（wéi）護

凸、凹模磨損，特（tè）別是凹模的磨損，增大了模具的間隙，導致所衝製的孔邊緣變毛，尺寸變大（dà），應及時用小銅榔頭輕輕敲擊未經熱處理的凹模鑲塊型孔周邊（biān），通過凹模的塑性變形，使型孔（kǒng）尺寸變小，然後（hòu）將凹模刃口表麵在磨床上磨去11mm，合攏上、下模，空行程運行5-10次，直到衝製的（de）孔邊緣沒有毛邊即可。

要定期檢查細小凸模與卸料板的配合（hé）間隙，保證其小於模具間隙並及（jí）時添加潤滑劑，如間隙過大，應及時更（gèng）換卸（xiè）料板上的鑲塊。導柱（zhù）是保證模具間隙均勻的關鍵零件，它（tā）不僅要給卸料板導向，也要給（gěi）凹模導向（xiàng），隻有（yǒu）這樣，才能保證模具的間隙均勻合理。

4.導正釘的維護

柔性線路板上的引（yǐn）腳和焊盤孔位置是由定位孔的位置來保證，這些定位孔預先（xiān）在數控鑽床上已加工好。導正釘在凹模上的位置和數量並不是固定不變的，由於環境溫度和（hé）材質的不同，柔性線路板會產生不等量的（de）收縮，導致所衝的孔位偏（piān）離。因此，要注意調整導（dǎo）正釘的位置和相對（duì）數量，以保證產品的質量。

5.衝（chōng）孔廢料（liào）上跳及解決辦法

由於柔性材料的靜電（diàn）作用，衝孔廢料經常吸附在一起，難（nán）以從模具漏孔排（pái）除（chú），有些廢料（liào）甚至會吸附在凸模上，嚴重影響以後（hòu）的衝製（zhì）。因（yīn）此，應將凸模進入凹模的深（shēn）度增加到1mm左右，以保證廢料完全從下模排（pái）除。

6.模具的（de）保（bǎo）養與維護

模具在不使用時，應及時在工作（zuò）部位塗上防鏽油，但要注意，下次使用模具時，應先將油揩幹淨，並用（yòng）吸油紙試衝，直到油（yóu）被吸附幹淨，否則，將影響電（diàn）鍍的質量。

模具（jù）在移動時，要一輕、二穩、三慢，避免（miǎn）衝擊和激烈的振動。存（cún）放（fàng）要有固定（dìng）的位置，要（yào）控製空氣的濕度，避免灰塵或雜物落入（rù），要放在貨架上，嚴禁直接放在水（shuǐ）泥地板上。