五金衝壓件（jiàn）時（shí）常見故障分析

一（yī）家衝壓工廠做出好的質量會給（gěi）整個產品和性能打（dǎ）下非常好的基礎，因此在這裏總結了五（wǔ）金衝壓件（jiàn）產品製作過程中的常見問題原因及對策，希望能夠對衝壓工廠同行製件質量的提高提供一些有益的參考。 

一五金衝（chōng）壓件為什麽會出現翻料扭曲？

衝壓件在級進模中，通過衝切衝壓件周邊餘料的方法，來形（xíng）成衝件的外形。衝件產生翻料（liào）、扭曲的（de）主要原因（yīn）為衝裁力的影響。衝裁時，由於（yú）衝裁間隙的（de）存在（zài），材料在凹（āo）模的一（yī）側受拉伸（材料向上翹（qiào）曲），靠（kào）凸模側受壓縮。當（dāng）用（yòng）卸料板時，利用卸料板壓緊材料，防（fáng）止凹（āo）模側的材料向上翹曲，此時，材料（liào）的受力狀況發生（shēng）相應的改變。隨卸料板對其壓料力的增加，靠凸模側之材（cái）料受拉伸（壓縮力趨於減小），而凹模麵上材料受壓縮（拉伸力趨於減小（xiǎo））。衝壓件的翻轉即由於凹模麵上的材料（liào）受拉伸而致。所（suǒ）以衝裁時（shí），壓住且壓緊材料是防止衝件產生翻料、扭曲的重點。

折彎時衝壓件產生翻料、扭曲的原因及對策：

1、衝裁時產生的衝件毛邊（biān）所致。需研修衝切刃口，並注意檢查衝裁間隙是否合（hé）理。

2、衝裁時已產生衝件的翻料、扭曲變形，導致折彎後成形不良，需從衝裁（cái）下料工位著手解決。

3、折彎時衝壓件失穩所致。主要針（zhēn）對U形及V形折彎。此問題（tí）的（de）處理，對衝壓件進行（háng）折彎前的導位、折彎過程中的導位，以（yǐ）及折彎過程中壓住材料防止衝壓件在折彎時產生滑移（yí）是解決問題的（de）重點。

二五金衝壓件（jiàn）為什麽會（huì）引起撕裂？   

五（wǔ）金衝壓件常見的撕裂、歪斜形式 中間護麵（miàn）支架（jià）衝壓工藝流程為：落料衝孔--衝孔（kǒng）切口--翻邊成形--切口--翻邊。中間護麵（miàn）支架成形過程中（zhōng）發生撕裂、歪斜的形式多種多樣（yàng），其撕裂部位主要分布在製件孔型處，側壁（bì）拐角處R圓弧與壁頸交界處等，因衝壓成形與生產工藝條件的差異（yì），各斷裂部位所占的比例不同。撕裂可以是一次性成形撕裂，也可以是由於疲勞裂紋即隱形裂紋發展引起的撕裂。

原因（yīn）分析, 根據現場的實際情況，通過檢查製件撕裂部位、斷口形態及擠傷程度，認為引起（qǐ）製件（jiàn）撕裂、歪斜行為主要體現在翻邊成形工序，引起此工序現象發（fā）生的原（yuán）因（yīn）如下：   

1、成形工藝參數執行不到位（wèi） ,在製件（jiàn）成（chéng）形過程中（zhōng），工藝要求凹模、壓料芯以及兩者的製件必須緊密貼合在一起，在機床滑塊下滑時（shí）壓（yā）迫板料塑性變形而實現成形。但現在由於壓製出的製件存（cún）在質量不穩（wěn）定等（děng）缺點，就說明機床壓（yā）力在生產過（guò）程中（zhōng）處於壓力跳動不均衡狀態。究其原（yuán）因，主要是加工技術人員未按工藝指定要求在這一階段及時對（duì）機床壓力進行調整，或者是在每個班次的交接時，沒有相互溝通機（jī）床壓力穩定性信（xìn）息（xī），而導致製件質量不穩定。 

2、翻邊成形模具設計缺陷 ,該模具為一模（mó）雙腔左（zuǒ）/右件公用，由於本工序內容除翻邊外，還（hái）兼（jiān）備形狀成形內容，加之製件特殊複雜（zá），彎曲麵狹（xiá）小，成形（xíng）要求凹模壓料芯與成形麵相符等，導致模具結構條件成形行程大，壓料麵積小。設計人員在最初模具設計時，僅考慮到了（le）壓（yā）料麵小這一（yī）特征，卻忽視了壓（yā）料芯成形導（dǎo）滑行程。

三五（wǔ）金衝壓件表麵質（zhì）量為什麽會不良？

造（zào）成（chéng）衝壓件產品表麵質量問（wèn）題的原因很多，卷料（liào）、板料（liào）、模具的表（biǎo）麵質量會影響最（zuì）終衝壓製（zhì）件的品質（zhì），衝壓過程中的操作以及工位器具的（de）裝夾取卸等也有可能損（sǔn）傷製件表（biǎo）麵（miàn）質量（liàng），因（yīn）此（cǐ），在整個製造過程的每個環節（jiē）中（zhōng）都應充分（fèn）考慮細節，盡（jìn）量避免出現質量問題，影（yǐng）響最終的產品外觀。

卷料常見的不良現象主要有以下（xià）方麵：

1、鋼（gāng）板表麵或者內部有異物混（hún）入；

2、異（yì）物剝（bāo）落，卷料（liào）呈傷疤（bā）一樣的狀態； 卷（juàn）料不良 

3、卷料邊角破損； 

4、邊角（20～30mm）由於應力不均勻（yún）而發生變形或者壓（yā）皺；

5、刮痕（輥子表麵或者異物質引起）；

6、輥子（zǐ）滑動引起；

7、邊緣不規則破損； 

8、異物進入後在卷料背麵壓出鼓（gǔ）包（異（yì）物掉下則消（xiāo）失）；

9、輥子痕（hén）跡（異物附著在（zài）輥（gǔn）子上引起）；

10、超出規則以（yǐ）外（wài）的材質不良； 

11、異（yì）物引起表（biǎo）麵深度產生明顯的溝痕。 

根據實踐經驗發現，以上內容中，5、8、9項是頻率出現最多的製件不良（liáng）表（biǎo）現或原因。