數控機床的3+2定位與5軸聯動的區別？

一、 什（shí）麽是3+2定（dìng）位加工

在一個（gè）三軸銑削程序執行時（shí），使用五軸機床的兩個旋轉軸將切削刀具固定（dìng）在一個傾斜的位置，3+2加工技術的名字也由此而來，這也叫做定位五軸（zhóu）機床，因為第四個軸和第（dì）五個軸是用來確（què）定在固定位置上刀具的方向，而不是在加工過程中連續不斷。

3+2定位加（jiā）工的（de）原理實（shí）質上就是三軸（zhóu）功能在特定角度(即“定（dìng）位”)上（shàng）的實現，簡單地說，就是當機（jī）床轉了角度以後，還（hái）是以普通三軸的方式（shì）進行加工。

二、什麽是5軸聯動加工

根據（jù）ISO的規定（dìng），在（zài）描述數控機（jī）床的運動時，采用左手（shǒu）直角坐標係；其中平（píng）行於主軸的坐標軸定義為Z軸，繞X、Y、Z軸的旋轉坐標分別為A、B、C。通常五軸聯（lián）動是指X、Y、Z、A、B中任（rèn）意5個坐標（biāo）的（de）線性插補運動。

三、3+2定位與5軸（zhóu）聯動的區別

3+2定位加工與5軸聯動加工適用的（de）行業對象不同，5軸聯動（dòng）加工適合曲（qǔ）麵加（jiā）工，3+2定位（wèi）加工適（shì）合於平麵加工。

3+2定（dìng）位加（jiā）工的優勢：

可以使用更（gèng）短的，剛性更高的切削刀具。

刀具可以與表麵形成一定的角度，主軸頭（tóu）可以伸得更低，離工（gōng）件更近。

刀具移動距（jù）離更短（duǎn），程序代碼更少。

3+2定位加工的局限（xiàn）性：

3+2定位加工通常被認為是設置一個對主軸的常量角度。複雜工件可能要求許（xǔ）多個傾斜視圖以覆蓋（gài）整個（gè）工件，但這樣會導（dǎo）致刀具路徑重疊，從而增加加工時間。

5軸聯動加工的優勢：

加（jiā）工時無需特殊夾具，降低了夾具的（de）成本，避免了多次裝（zhuāng）夾，提高模具加工精度。

減（jiǎn）少夾具（jù）的使用數量。

加工（gōng）中省去許多特殊刀具，從而降低了（le）刀具成（chéng）本（běn）。

在加工中能增加（jiā）刀（dāo）具的有效切削刃長度（dù），減小切（qiē）削（xuē）力，提高刀具使用壽命，降低成本。

5軸聯動的局限性：

相比3+2定位，其主軸（zhóu）剛性差。

有些情況不宜采用五軸（zhóu）方案，比如刀具太短，或（huò）刀柄太大，使任何傾斜角的工況下都不能避免振動。

相比3軸機床，加工精度（dù）誤（wù）差大。