​CNC數控車加工大螺距螺紋的工（gōng）藝

角三（sān）角形圍繞圓柱旋轉一周，斜邊在圓柱表麵上所形成的曲線就是螺旋線。

在圓柱表（biǎo）麵上，沿著螺旋線所形成的，具（jù）有相（xiàng）同剖麵的連續凸起和溝槽稱為螺紋。

用（yòng）車床加工螺紋時，當工件旋轉時，車刀沿著工件軸線方向作等速移動即可形成螺旋線，經（jīng）多次進給後便成為螺（luó）紋。

大螺距螺紋由於螺距大，加工時難度大大增（zēng）加。首先，要求操作者技術要好（hǎo）。由於加工時操作者高度緊張，擔心撞到工件或機床，且（qiě）需要（yào）頻繁（fán）進退刀，勞（láo）動強度很大。其次，加工大螺距螺紋對刀具也（yě）是很大（dà）考（kǎo）驗（yàn），大螺（luó）距螺紋由於螺距大，導致螺紋升角大，進刀深。精加工時，刀具與工（gōng）件接觸麵大，容（róng）易發生“啃刀”。這些都是刃磨刀具時（shí）要考慮的。第（dì）三，對機床的要求。大螺距（jù）螺紋由於螺距大，切削力大，因此機床要調整好，過鬆容易悶車，造成刀具和工件損壞（huài），過緊會加速機床（chuáng）磨損或損壞，操作不（bú）靈活，給操作者增（zēng）加困難。加工蝸杆時還要掛輪（lún），調整機床，十分不方便。綜上所述，加工大螺距螺紋在一般（bān）企（qǐ）業當中效率都不（bú）高（gāo），且勞動強度大，是車床加工中的一大難題。

數控機床是數字控製機床(NumericalControlMachineTool)的簡稱，亦稱NC機床（chuáng），是采用數字控製（zhì）技術對機床的加（jiā）工過程進行（háng）自（zì）動控製的一類機床。普通機床靠（kào）工人手工操作手柄進行加工，加工的精度與效率在很大程度上取決於操作者的技（jì）術（shù）水（shuǐ）平和熟練（liàn）程度（dù）。而數控機床的運動是由加工指令信息來進行自動控（kòng）製，所以精度和（hé）效率得（dé）到了極大的提高。對（duì）於（yú）不（bú）同的零件，數控機床隻需改變（biàn）加工指令信息(即加工（gōng）程序)即（jí）可，與以往的非數控的（de）高效自動化機床相比，具有更高的“柔性”，因此，數控機床是為了滿足單件、小（xiǎo）批量、多品種（zhǒng）自動化生產（chǎn）的需要而研製的（de）一種靈（líng）活的、通用的能夠適應產品頻繁變化（huà）的柔性自動化機床，具有適應性強（qiáng）、加工精度高、加（jiā）工質量穩定和生產效率高的優點。

雖然數控車床係統中有一些（xiē）加工螺紋的固定循環，但（dàn）功能有些單（dān）一，可修改參數有限。對大螺（luó）距螺（luó）紋（wén）更是（shì）顯得有些無能為力。這是（shì）因為，固（gù）定循環進刀（dāo）路線為直（zhí）進法或（huò）左右借刀法，

所以要求將刀具磨（mó）成（chéng）一定的形狀(60°、30°或40°)，這樣一來，切削時刀（dāo）具與工件的接（jiē）觸麵就會增大，從而增加切削力，嚴重時切削會產生振動。而且大螺距螺紋（wén）螺紋升角（jiǎo）大，相應影響刀具（jù）強度，引起工件變形或刀具損毀，造成無法切削。加之，由於數控機床在加工過程中不能人為調整，綜合以上原因，所以（yǐ）用機床所具有的固定循環加工大螺距螺紋有非常大（dà）的困難，或者說幾乎不可（kě）能完成。

根據（jù）普通車床加工大螺距（jù）螺紋的原理和方法，以（yǐ）及難點，筆者結合數控車床和宏程序的特（tè）點，編寫一（yī）個能靈活（huó）修改一些參數的宏程序加工大螺距螺紋，且成功地應用到實（shí）際工（gōng）作中，產生了很好的效益（yì）。本（běn）程序全參數化，不需要刃磨成形刀（dāo），相當於加工大螺距螺紋的“萬能程序”，而且具有一些自動判斷功能（néng），不會產生過切（qiē）和欠切現象。由於每次吃刀少，切削力小，所以（yǐ）工件變形小，能提高效（xiào）率和減輕勞動強度，具有很強的實用性。

本程序適用於普通三角螺紋、梯形螺紋、矩形螺（luó）紋、矩齒螺紋、蝸杆、各種內外螺紋、錐螺紋、變螺距螺紋、變齒厚螺紋、各種單線和多線螺紋，具有軸向分度和圓周分度兩（liǎng）種分頭方法，特別適合（hé）各種大螺距螺（luó）紋。不但可以粗車，而且還能精車，但是如果（guǒ）精車是二次裝夾，需要考慮對刀問題，要不然會“亂扣”。精車後的粗糙度基本上能達（dá）到Ra3.2μm左右，基本上滿足了實際工作需要（yào）。