​CNC數控機床的加工秘笈

一（yī）、刀路的總則：

開（kāi）粗：在機床的最（zuì）大負荷下，絕大部（bù）分情況應選用盡可能大的刀，盡可能大的的進刀量，盡可能（néng）快的進（jìn）給（gěi）。在同一把（bǎ）刀的情況下，進給與進刀量成反比。一般情（qíng）況下，機床的負（fù）荷不是問題（tí），選刀的原則主要依產品的二維（wéi）角（jiǎo）與三維弧是否過小來考慮。選好刀後，便定刀（dāo）長，原則是刀長大（dà）於加工深度（dù），大工件則要考慮（lǜ）夾頭是否有幹涉。

光刀：光刀的目的（de）是為了達到滿足工件表麵（miàn）光潔度、預留適當餘量的加（jiā）工要求。同樣，光刀選用盡可（kě）能大的刀，盡可能（néng）快的時（shí）間，因為精刀需要較（jiào）長的時間（jiān），用最合適的進刀（dāo）與進給。在同一進給（gěi）下橫向進刀越大越快，曲麵進刀量（liàng）與加工後的光潔度有關，進（jìn）給的大小與曲麵的外表形狀有關，在不傷及麵的情況下，留最小的餘量、用最大的刀、最快的轉速、適當的進給。

二、裝夾方法（fǎ）：

1、所（suǒ）有的裝夾都是橫長豎短。

2、虎鉗裝夾：裝夾高度不應低於10個毫米，在（zài）加工工件（jiàn）時必須指明裝夾高度與加工高（gāo）度。加工高度應高出虎鉗平麵5毫（háo）米左右，目的是保證牢（láo）固性，同（tóng）時不傷及虎鉗。此種裝夾屬一般性的裝夾，裝夾高度還（hái）與工件（jiàn）大小有關，工件越大，則（zé）裝夾高度相應增大。

3、夾板裝夾：夾板用碼仔碼在工作台（tái）上（shàng），工（gōng）件用（yòng）螺絲鎖在夾板上（shàng），此種裝夾適（shì）用於裝夾高度不（bú）夠及加工力較大的工件，一般中（zhōng）大型工件，效（xiào）果比較好。

4、碼鐵（tiě）裝夾：在工件較（jiào）大、裝夾高度不夠，又不準在底部鎖縲絲時，則用（yòng）碼鐵裝（zhuāng）夾。此種裝夾需二次裝夾，先碼（mǎ）好四（sì）角，加工好其它部分，然後再碼（mǎ）四邊，加工四角。二次裝夾（jiá）時，不要（yào）讓工件鬆動，先碼再鬆。也可以先（xiān）碼兩邊，加工（gōng）另兩邊。

5、刀具的裝夾：直徑10mm以上，裝（zhuāng）夾（jiá）長度不低（dī）於30mm；直徑10mm以下，裝夾長度不低於（yú）20mm。刀具的裝夾要牢固，嚴防撞刀與直接插入工件。

三、刀具的分類及其適用範圍：

1、按材質分：

白鋼刀：易磨損，用於銅公及（jí）小鋼料開（kāi）粗。

鎢鋼刀：用於清（qīng）角（特別是鋼料）及光（guāng）刀。

合金刀：類似於鎢鋼刀。

紫（zǐ）刀；用於（yú）高速切削，不易磨損。

2、按刀頭分：

平底刀：用於平麵及直身側麵，清平麵角（jiǎo）。

球刀：用於各種曲麵中光、光刀。

牛鼻刀（有單邊、雙邊（biān）及五邊）：用於鋼料（liào）開粗（R0.8、R0.3、R0.5、R0.4）。

粗皮刀：用於開粗，注意餘量的留法（0.3）。

3、按刀杆分：

直杆刀：直杆刀適用各（gè）種場合。

斜杆刀：但不適用於直身麵及斜度小於杆斜度的麵。

4、按刀刃分：

兩（liǎng）刃、三刃、四刃，刃（rèn）數越多，效果越（yuè）好，但做功越多，轉速及進給（gěi）相應調整（zhěng），刃數多壽（shòu）命長（zhǎng）。

5、球刀與飛（fēi）刀光刀的區別：

球刀：凹麵尺小於球尺，平麵尺小於球R時，光不（bú）到（dào）（清不到底角）。

飛（fēi）刀：優點（diǎn）是能清底角（jiǎo）。相同參數的（de）比較：V=R*ω轉速快許多（飛刀），力大光出的東（dōng）西亮，飛刀較多地用於等高外形，有時用飛刀不需中光。缺（quē）點是凹麵尺寸（cùn）及平（píng）麵尺小於飛刀直徑時（shí）光不（bú）到。

四（sì）、CNC配合電火花加（jiā）工，銅（tóng）公的做法：

1、什麽情況下需（xū）要做銅公：

刀完全下不去要做銅公，在一個銅公中還有下不去的，形狀是凸出需再分。

刀能下去，但（dàn）易斷刀的也（yě）需做銅公，這需（xū）根據實際情況而定。

要求火（huǒ）花紋的產品需做銅公。

銅公（gōng）做不成的，骨位（wèi）太薄太高，易損公且易變形，加工中變形與打火（huǒ）花變形，此（cǐ）時需鑲件。

銅公加工（gōng）出的東西（xī）表麵（特別是曲麵會很（hěn）順很均勻）能克服精鑼中的（de）許多問題與繪圖中的許多問題。

要求（qiú）精確外形或餘量多（duō）時必須做粗銅公。

2、銅公的（de）做（zuò）法：

選出要做銅公的麵（miàn），補全該補（bǔ）的麵，或延長該延的麵（miàn），保（bǎo）證銅公的所有邊緣大於要打的邊緣同（tóng）時不傷及其它產品的麵，去掉不必要（yào）的清不到的平麵角（與平麵角相交處是更深的（de）膠位），補成規則形（xíng）狀；找出銅公最大外（wài）形，用一邊（biān）界然後投影到托麵；定出基準框大小，剪掉掉托（tuō）麵，到此銅（tóng）公圖基（jī）本完成；備料：長*寬*高，長與寬≥Ymax與Xmax為基準框實際銅料的長寬必須大於圖上基準框。高≥銅公的（de）理論尺寸+基（jī）準框高+裝夾高度。

五（wǔ）、圖紙定數問題：

1、在沒有現成的加工麵下，平麵四麵分中，中心對原點（diǎn），頂麵對零，頂麵不平（píng）時（銅公而言）留0.1的（de）餘量，即碰（pèng）數時，實際（jì）對0（z），圖上偏（piān）低0.1。

2、當有現成的加工麵時，使圖上的現成麵對0(z)，平麵能分中則（zé）分中，否則以現成邊碰數（單邊）加工麵則要校核實際高度，寬，長與圖紙差別，按實（shí）際的（de）料來（lái）編程。一般情況，先加工成圖上的尺寸再加工圖上形狀。

3、當要多個（gè）位加工時，第一個位（標準位），就要把（bǎ）其（qí）它幾個位的基準鑼好，長寬（kuān）高都要鑼，所有下一次加工基準要以上次已加工（gōng）好的麵為準。

4、鑲件的定位：放在整體裏麵，把下麵墊（diàn）起一（yī）定高度然後圖紙也（yě）升高此高（gāo）度，平麵按整體（tǐ）分中，高度按圖下麵用鏍絲鎖（suǒ）住；是方方正正的則可直分中；粗略一點可用最大（dà）外形分（fèn）中；割（gē）一夾具，按夾具分中，鑲件圖與夾具的相對位置確定然後把圖紙原點放在夾具中心點。

六、開粗的刀路選擇：

1、曲麵挖（wā）槽

關（guān）鍵是（shì）範圍的選擇與麵的選（xuǎn）擇。

刀路（lù）加工的（de）區域是（shì）：以所選範圍內（nèi）所選麵為終止麵，從最高點（diǎn）到最低點刀具能（néng）下得去的所有地方為原則。所選麵最好是（shì）全體麵，邊界則隻（zhī）能是（shì）所要加工的區域，無麵處延伸小於半（bàn）個刀徑（jìng）的距離（lí），因（yīn）為其它麵留有足夠餘量所以自動保護；最好延伸最（zuì）低線，因為最低處有（yǒu）一（yī）個R鑼不到。

刀的選擇：如刀具不能螺旋或（huò）斜線進刀時或加工不（bú）到（dào）的區域進不了刀的區（qū）域封起，留待（dài）二次開粗。

光刀之前，一定要把未開粗（cū）的區域全部開粗，特別（bié）是小角（jiǎo），其中包括二維角，三維（wéi）角及封起來的區域，不然則會斷刀。二次開粗：一般用三維挖槽選範圍，平（píng）底刀，能用平麵挖（wā）槽（cáo）與外形刀路的則用。在不傷及其它麵的情況下刀具中（zhōng）心到（dào）所（suǒ）選邊界，一般不精修邊界，用快速雙向角度視（shì）情（qíng）況而定，螺旋進刀，角度1.5度，高1，當挖槽形狀（zhuàng）為條（tiáo）形，不（bú）能螺（luó）旋下刀則用斜線進（jìn）刀，一般打開過濾，特別是（shì）曲麵開粗，進（jìn）刀平麵不可低，以免撞刀，安全高度不（bú）可低。

退（tuì）刀：一般不用相對退刀，用絕對退刀，當沒有島嶼時則用相對退刀。

2、平麵挖槽：銑各種平麵，凹平槽，當銑部分開放（fàng）式平麵時，則需定邊界，原則能進刀（dāo）（大（dà）於一個刀徑），開放處（chù）偏外大（dà）於半（bàn）個刀徑，封閉外圍。

3、外形：當所選平麵適合外形分層，則用外形分層提刀（dāo）（平麵外形），提刀點與下刀點為一點時，不須提（tí）刀z平麵一般提（tí）刀，盡（jìn）量不用相對高度；補正方向一般右補正（順刀）。

4、機械補正的刀路設置：補正號為21，改電腦補正機械補正，進刀為垂直進刀，刀過不了的地方則改大R不留餘量。

5、等高外形：適合於走封閉式（shì）的麵，走開（kāi）放式的麵若是四（sì）圈則要封項麵，若是四（sì）圈內或非四（sì）圈則要選範圍與高（gāo）度（一定弧形（xíng）進刀開（kāi）粗），用於開粗的情況：任一平麵內（nèi）的加（jiā）工距（jù）離小於一個刀徑，若（ruò）大於一個刀徑則要用更大的刀或兩次等高外形。

6、曲麵（miàn）流線（xiàn）：具有（yǒu）最（zuì）好的均勻性與幹脆性，適合光刀很多時候可取代等高外形。

7、放射刀路：適合中間有大孔的情況（少用）。注意事項：彈刀，刀不鋒利，刀過長，工件過深時要環繞走不可上下（xià）走；工件中（zhōng）的利角兩邊的麵要分兩個刀路，不可越過去,光刀時（shí）的邊緣最好延長（用弧（hú）線進退刀）。

七、清角：

1、這裏的清角清的是二維死角，是前麵工序都未曾走到的（de）部分，如光刀（dāo）需走到的地方則應（yīng）先清角再（zài）光刀，太小大（dà）深的角可分（fèn）幾（jǐ）把刀（dāo）清，不要用小刀清太多地方。

2、清三（sān）維角：開一些小（xiǎo）槽，一些三維轉角處。

3、易（yì）斷刀，一定要考慮像細刀、過長，加工量過大（主要是z向（xiàng），深度方向）的情況。

4、刀路：用二維外形走，隻能清小角（R0.8）及二維平麵（miàn）角（jiǎo）；用平行刀路；用等高外形；有一種地方刀（dāo）子去不了的曲麵及外形走不到的死角則要先封起來起刀，最後清角，大麵中的小缺口一般先封起來。

八、中（zhōng）光：

1、中光：作為曲（qǔ）麵的鋼料與細公才中光。

2、原則：大刀開粗時層與層間的餘（yú）量較多，為（wéi）使光刀時（shí）得到更好效果（guǒ）的一（yī）道工序，

3、特點：快速清除，大刀飛刀（dāo）亦可，大進給，大間距；不必顧忌表麵質量（liàng）；平麵的工件不必中光；等高外形的工件不（bú）用中光，等高外形開粗時可細（xì）一點把（bǎ）兩道工序放在一起，細一點指表麵餘量與層與層的距離；需不需中光，還有一個重要因素（sù）是工作的材料，材料越硬，則考慮（lǜ）中光；中光的加工方向與光刀開粗最好相對這樣加工的東西會效果好，均勻。

九、光刀：

光刀是要（yào）達到各種（zhǒng）產品與（yǔ）模具的裝（zhuāng）配要求所以要（yào）非常慎重，根據不同的要求給予不同的刀路設（shè）置與參數設置。

1、光刀的下刀高度與最後高度都改為0，公差設計1個絲以內，不需過濾（工件越小公差越小，公差影響外型）。

2、前（qián）模與分型麵要達到最好的光潔度，後模可次，其它非配合及避空位可粗糙點（diǎn）。

3、刀路設計（jì）由以下因素決定：

具體外形（如平麵（miàn）與其它麵），陡峭麵與平坦曲麵。

兩麵之間是否利角（利角則分開）。

兩部分是否要求不（bú）同（要不要留餘量，餘量的多少，光潔度的要求不同）。

光刀中保護麵問題是個大問題，對已加工好的麵一定（dìng）要預到加工中的誤差保護起（qǐ）來，按保護麵的要求保護起來。範圍保護，不計誤差的0保護（hù），高度（dù）範圍與平麵範圍；保（bǎo）護麵保（bǎo）護。

刀路的延長問題，光刀中，刀路加工到（dào）邊緣時最好作圓弧進退刀否則事先（xiān）把麵稍加延長（zhǎng）。

光刀中的（de）提刀問題。提刀浪費時間，所以盡量避免提刀。

方法1：設提刀間隙（小缺口）

方法2：封麵，把提刀處封起（qǐ）來（小（xiǎo）缺口）

方法3：避開（kāi）間隙（大缺（quē）口處）

方法4：等高外形時延長到同一高度

光刀中的進刀問題，第一刀進刀一定要從工件外進，避免振動及碰傷工件，所有光刀一定設進刀。

刀（dāo）具的磨損問題：當工件較大時，需多把刀光完同一工件。