從多方麵分析數（shù）控機床（chuáng）漏油是如何發生的？

    通常將數（shù）控機（jī）床的漏油（yóu）劃分為三種狀態即滲漏、滴漏和流油。一般情況下，靜結合麵（miàn）部位，每半小（xiǎo）時滴一滴（dī）油和動結合麵部位每6min滴（dī）一滴（dī）油均為滲漏。無論是動結合麵還是靜結合麵（miàn），每2-3min滴一（yī）滴油（yóu）時，為滴油；每分鍾（zhōng）5滴以上（shàng）為流油。使設備達到治漏的一般要求是，設備外部靜（jìng）結合麵處不得有（yǒu）滲漏現象，動（dòng）結合（hé）麵（miàn）處（chù）允許有（yǒu）輕（qīng）微（wēi）滲漏，但不允許流（liú）到地麵上。設備內部允許有些滲漏，但不允許滲入電器箱和傳動帶上，可引回到潤滑箱內。

    設計不（bú）合理

    （1）數控機床回油不暢或沒有回油通道

    例（lì）如：軸承處回油不暢，容易積油，形成一定（dìng）壓（yā）力，出現漏油。有的回油孔位置設計不合理，容易被（bèi）汙物堵塞。有的回（huí）油槽容量過小，造（zào）成油從回油槽中溢出。有的沒有設計回收裝置。如：某（mǒu）重型機（jī）床廠生產的TX6216C落地鍵床（chuáng），其前（qián）立柱和主軸箱安裝在滑座上，滑（huá）座采用密封液壓卸荷裝（zhuāng）置。其設（shè）計思想是（shì）壓力油（yóu）通（tōng）入滑座下6個均勻分布的（de）卸荷油腔，油壓的大小以不抬起滑座、立柱移動靈活且快速移動電（diàn）流不超（chāo）過6A為佳。滑（huá）座底部的密封采用聚氨酯密封圈，油不會外泄。使用一段時間（jiān）後，發現滑座漏油較嚴重，機床導軌兩側地（dì）麵上都是機油。經分析認（rèn）為（wéi），油使用一（yī）段時間後，油液變髒且（qiě）機床在加工零件時也會有（yǒu）一些（xiē）鐵（tiě）末子落到導（dǎo）軌麵上，不容易被除削器刮掉（diào）。滑座移動時（shí）鐵末進入（rù）密封圈，造成密封圈磨損產生漏油。這些部位（wèi）的密封（fēng）圈更換起來非常不便，必須將重達十幾噸（dūn）的前立柱和滑（huá）座同時吊起來（lái）才能更換。這是機床設（shè）計不合理的地方，設計者（zhě）應該考（kǎo）慮到這一點，並應設計一套機油過濾回收裝置，既可以減少（shǎo）密封圈（quān）的更換次數，又可減少液（yè）壓油的浪（làng）費，同時還可保持周圍環境的清潔。 

    （2）密封圈與使用條件不相適應

    最常使用的（de）O形橡膠密封圈，必須根據設備的使用條件和工作狀態（tài）進行（háng）選擇。在油潤滑條件下，耐油橡膠O形密封圈的硬度，當（dāng）油壓＜2.9MPa時，可選用低硬度；當（dāng）油壓在2.9-4.9MPa時，應選用中硬度；當油壓為4.9-7.8MPa時，應選用高硬度。如果選（xuǎn）用的密封圈，其許（xǔ）用壓力低（dī）於工（gōng）作油壓就會（huì）漏油。

    （3）cnc數（shù）控機床沒有設計密封或密封結構不合理

    例如：箱體上的螺釘孔設計成通（tōng）孔，又沒有密封（fēng）措施；箱體蓋處沒有設計密封墊；轉（zhuǎn）軸與箱體孔的配合（hé）間隙過大；密封圈與軸配合的過盈量不合要求；密封槽設計不合理等情況，都可能（néng）使潤滑油漏出。

    由鑄件缺陷和（hé）零（líng）件損壞引起的漏油

    （1）鑄件出現砂眼、氣孔、裂（liè）紋、組織疏鬆（sōng）等缺陷，而又未采取措施（shī），設備（bèi）使用過程中，這些缺陷往往就是產生漏油的根源（yuán）。

    （2）油管、管接頭選用塑料或耐油橡膠製品時，使用日久，材料會老化變硬發脆，造成油管和（hé）管接頭破裂引起漏油。

    （3）密封圈（quān）長期使用（yòng）後，特別是那（nà）些運動部位（wèi）的密封圈，會因摩擦磨損而喪失密封性能。另外如軸與軸孔（軸套）間間隙增大，同樣引起漏油。

    （4）零件加工（gōng）精度誤差（chà）及（jí）其它原因。例如：箱體和箱蓋結（jié）合麵的平麵度超差、表麵粗糙度過大、工件殘餘應力過大引起工件變形，使結合麵貼合不嚴密。或（huò）者緊固件鬆動等（děng），都會（huì）引起漏（lòu）油。

    維修不當

    （1）相關件選用或裝配不合適引起（qǐ）漏油的情（qíng）況比（bǐ）較常見。例如：O形密封圈使用不當造成漏油（yóu）在維修中經常發生。一般（bān）維修人員，當他們發現機床上的O形（xíng）密封圈變形或損壞需（xū）要更換時，往往會隨便找一個大小形狀（zhuàng）相似（sì）的密封圈安（ān）裝上（shàng），很少考慮其耐壓的大小。通常情況下，一般（bān）機床的潤滑壓力都＜3MPa，由此（cǐ）產生了一種錯誤的觀念，O形（xíng）密封圈隻要尺寸規（guī）格相同，就（jiù）可以更換使用。這在低壓（yā）力（lì）的情況下是可以的，但當遇到5MPa以上較高壓力時，就（jiù）會出現問題，如中重型（xíng）機床的液壓係統，其工（gōng）作壓力都在5MPa以上。因此，在更換這些機床上的（de）液壓閥和接口處O形密封圈時就應注意密封圈的硬度。

    經常發現有些設備在更換密封圈後仍然漏油，進一步壓緊螺絲（sī）依然漏油，沒有（yǒu）意識（shí）到是更換密封圈不當造成的漏油。箱體和箱蓋（gài）間結合麵處有油漆、毛刺、雜質（zhì）或（huò）碰（pèng）傷，使（shǐ）結合麵（miàn）貼合不（bú）嚴，以及忘記裝密封墊或拆卸時已將密封墊損壞。螺釘螺母安裝時擰得過鬆等原因，都會漏油。

    （2）換油不合要求，往往也會引起機床漏油。換油中出現的（de）問（wèn）題主（zhǔ）要表現為三個方麵。其一，對於采用高粘（zhān）度潤滑油的零部件，換油時隨意改用低粘度潤滑油，就會使相（xiàng）應箱體（tǐ），軸孔等密封性能受到一（yī）定的影響，有時會大大降低這些部位（wèi）的密封性。其二，換油時不清洗油箱，油箱中的汙物（wù）就有可能進人潤滑係統（tǒng）中，堵塞油路、磨損密封件造成漏油。其三，換油時加油量過多，特別是在有（yǒu）旋轉零件的部位，由於旋轉零件的攪動作用，更（gèng）容易出現溢（yì）油現（xiàn）象。

    （3）對潤滑係統零件的選用和調（diào）節不合適而引起漏油。例如：維修時選用了壓力過高或者出油量過大的油泵，或者調節係統壓力時，溢流閥、安全閥、減壓閥（fá）等的壓力調節過高，機床潤滑（huá）係統流量過大等與回油係統以及密封係統不相匹配，就會造成漏油。

    一些數控機床對（duì）絲杠（gàng）、導軌的潤滑，現多采（cǎi）用定時滴加潤滑油的設（shè）計，這種設計一般都不設計油回收係（xì）統，因而一旦定時滴（dī）加潤滑油係統出問題，要麽絲杠、導軌的潤滑不足，要麽流量過大四處是油。因此，cnc數控機床漏油應該引起機床生產廠家的重視。