數控機床非標設備零件加（jiā）工過程中的問題及處理建議

  數控機床加工非標設備零（líng）件在機加過程中,經常出現粘刀、燒刀、斷刀等問題,造成（chéng）鈦合金零件啃（kěn）傷,導致鈦合金零件超差或報廢。為了解決此類焊接件問題,從鈦合金材料（liào）的特點、機械加工切削加工特性、刀具材（cái）料的（de）選擇、銑（xǐ）削的加工特性、冷卻液等方麵進行分析,提高鈦合金零件的一次交（jiāo）檢合格率從而很（hěn）好控製好零件的產品質量。機械加工鈦合金材料的特點為了更好的控（kòng）製產品質（zhì）量,首先必（bì）須控（kòng）製好非標（biāo）設備零件加工的切削參數,了解並掌握材料的加工特點。

  空氣軸承主軸還具有動特性良好、精度壽命長、不產生振動（dòng）、剛性/載荷量具有與（yǔ）使用條件相稱的值等優（yōu）點。但是（shì）在主軸（zhóu）剛度、發熱量與維護等方麵需要做（zuò）細致（zhì）的工作。要（yào）做到（dào）納米級回轉精度的空氣軸承主軸，除空氣軸承的軸（zhóu）及（jí）軸套的形狀精度達到0.15～0.2μm，再（zài）通（tōng）過（guò）空氣膜的均化作用（yòng）來實現外（wài），還需要保（bǎo）持供氣孔（kǒng）流（liú）出氣體（tǐ）的均勻性。焊接（jiē）件加工供氣孔數量、分布精度、對軸心的傾（qīng）角、軸承的凸凹、圓柱度、表麵粗糙（cāo）度等的不同（tóng），均會影響軸承麵空氣流動的均（jun1）勻性。而氣流的不均勻（yún）是產生微（wēi）小振動的直接原因，從（cóng）而（ér）影響回轉精度。要改善供氣係統的狀況，軸承材料宜選（xuǎn）用多孔質材料。

  數控機床非標設備零（líng）件（jiàn）加工日益廣泛的應用推動了以高效車削鈦合金為（wéi）重點的切削技（jì）術（shù）發展（zhǎn）。對於經常加工鈦合金零（líng）件（特別是昂貴的大（dà）型航（háng）空零部（bù）件）的車間，提高50%的生產率值得（dé）他們投（tóu）資購買專用刀具夾（jiá）頭和安裝了高壓冷（lěng）卻係統的機床。以降低切削溫度，減少由此（cǐ）引起（qǐ）的月牙窪磨損，最終能夠使用較高（gāo）進給率和延長刀具壽命（mìng）；是（shì）使用具有特殊形（xíng）態的高壓冷卻液。這種冷卻液不僅具有高壓力，而且呈現出非常精確的層流噴射形態，可以在切屑與刀片前刀麵之間形成“水楔”,以托起（qǐ）切屑，使其與前刀（dāo）麵的接觸最小化（huà），從而避免產（chǎn）生月牙窪磨損。