​CNC數控車床加工的應用和特點（diǎn）

一、序言

CNC數控車床加工已（yǐ）越來越多的應用於現代製造業，並（bìng）發揮出普通車（chē）床無（wú）法比擬的優勢，CNC數控車床加工主要有以下幾特點（diǎn）：

1.CNC數（shù）控車（chē）床加工傳動鏈短，與普通車床相比主軸驅動不再是電機 皮帶 齒輪副機構變速，而是采用橫向和縱向進給分別由兩台伺服電機驅動運動完成（chéng），不再使用掛輪、離合器等（děng）傳統部（bù）件，傳動鏈大大縮短。

2.剛性高，為了與數控（kòng）係統的高精度相匹配，CNC數控車床加工的剛性高，以便適（shì）應高精（jīng）度的加工要求。

3.輕拖動，刀架（工作台）移動采用滾珠絲杠副（fù），摩（mó）擦小，移動輕便。絲杠兩端的支承式專（zhuān）用（yòng）軸承，其壓力角比普通軸承大，在出廠（chǎng）時便選配好；CNC數控車床加工（gōng）的潤滑部分采用油霧自動潤滑，這（zhè）些措施都（dōu）使得CNC數控（kòng）車床加工（gōng）移動輕便。

二、CNC數控車床加工特點（diǎn）

1.自動化（huà）程度高，可以減輕操作者的體力勞動強（qiáng）度。CNC數控車床加工過程是按輸入（rù）的（de）程序自動（dòng）完成的，操作者隻需起始對刀、裝卸工件、更換刀具，在加工過程中， 主要是觀察和監督車床運（yùn）行。但是，由於數控車床的技術含量高，操作者的腦（nǎo）力勞動（dòng）相應提高（gāo）。

2.CNC數控車床加工零件（jiàn）精度高（gāo）、質量穩定。數控車床的定位精度和重複定位精度都（dōu）很（hěn）高，較容易保證一批零件尺寸的一致性，隻要工藝設計和程序正確合理，加之精心操作，就可以保（bǎo）證零件獲得（dé）較高的加工（gōng）精（jīng）度，也便於對CNC數控車床加工（gōng）過程實行質量控製。

3.CNC數控車床加工生產效（xiào）率高。CNC數控車床加（jiā）工是能再一次裝夾中加工多個加工表麵，一般隻檢測首件，所以可以省區（qū）普通車床加工時（shí）的不少中（zhōng）間工序，如（rú）劃線、尺寸（cùn）檢測等，減少了輔助時間，而且由於CNC數控車床加工出的零（líng）件質量（liàng）穩定，為後續工序帶來方便，其綜合效率明顯提高（gāo）。

4.CNC數控車床加工便於新產（chǎn）品（pǐn）研製和改（gǎi）型。CNC數控車床加工（gōng）一般不需要很（hěn）多複雜的工藝裝備（bèi），通過編製加工程序就可把形狀複雜（zá）和精度（dù）要求較高的零件加工出來，當產品改型（xíng），更改設計時，隻要改變程序，而不（bú）需要重新設計工裝。所以，CNC數（shù）控車床加工能大大縮短產品研製（zhì）周期，為（wéi）新產品的研製開（kāi）發、產品的改（gǎi）進、改型提供了捷徑（jìng）。

5.CNC數控車床加工可向更高級（jí）的製造係（xì）統發展。CNC數控車床加工及（jí）其加工技術是計算機輔助製造的（de）基礎。

6.CNC數控車床加工初始投資較大。這（zhè）是由於（yú）CNC數控車床加（jiā）工設（shè）備費用高，首次加工（gōng）準備周期較長，維修（xiū）成本高等因素造成（chéng）。

7.CNC數控車床加工維修要求高。數控車（chē）床是技（jì）術密集型的機（jī）電一體化的典型CNC數控車床加工產品，需要維修人員（yuán）既懂機（jī）械，又要懂微電子維修方麵（miàn）的（de）知識，同時還要配備（bèi）較好的維修裝備。

三、適合CNC數控車床加工的零件

1.CNC數控車床加工最適合多品種中小批量零件。隨著CNC數控車床加工製造成本的逐（zhú）步下降，現在不管是國（guó）內還是國外，加工大批量零件的情況也已經出現。加工（gōng）很小（xiǎo）批量和單件生產時，如能縮短程序的調試時間和工裝的準備時間也（yě）是（shì）可以選用的。

2.精度要求高的（de）CNC數控車床（chuáng）加工零件。有於CNC數控車（chē）床加工的剛（gāng）性好，製造精度高，對刀（dāo）精確，能方便的進行尺寸補償，所以能加工尺寸精度要求高的零件。

3.CNC數控（kòng）車床加工表麵粗糙度值小的零件。在工件和刀具的材料、精加工（gōng）餘量及刀具角（jiǎo）度一定的情況下（xià），表麵粗（cū）糙度取決（jué）於切（qiē）削（xuē）速度和進給速（sù）度。普通車床是恒定轉速，直徑（jìng）不（bú）同切削速（sù）度就不同，像CNC數控車床加工具（jù）有恒線速切（qiē）削功能，車端麵、不同直徑外圓時可以用相同的線速度，保證表麵粗糙度值既小且一致。在（zài）加工表麵粗糙度不同的表麵時，粗糙度小的表麵選（xuǎn）用小的進給速度，粗糙度大的表麵選用大些的進給速度，可變（biàn）性很好，這點在普通車床很難做到。

4.輪廓（kuò）形（xíng）狀複雜的零件。任意平麵曲線都（dōu）可以用直線或圓弧來逼近，CNC數（shù）控車床加（jiā）工具有圓弧插補功（gōng）能，可以加工各種複雜輪廓的零（líng）件。

四、CNC數控車床加工的管理使用

CNC數控車床加工的使用好壞既需要操作者的（de）精心使用，又必須依靠（kào）科學的管理，完善的管理製度、科學的生產模式是提高生（shēng）產效率的有效手段。

1.建（jiàn）立健全完善的（de）管理製度，有效控製（zhì）、監督數控車床相關（guān）人員的工作，使車床（chuáng）的操作、運行全過程受控。

2.加強技術人員、技（jì）術工人管理人員的培訓。數控加工（gōng）的培訓是一（yī）向長期（qī）的工作，是一個不斷提高的過（guò）程。通（tōng）過培訓工（gōng）藝人員可以編製更加簡化的數控加工工藝、簡化程序、縮短加工時間；技術（shù）工人可以提高操作技能；管理人員可以更加（jiā）了解（jiě）數（shù）控設備的特點、過程控製，以現代生產管理理念實施管理。

3.科學組織生（shēng）產。改進停（tíng）工待料，生產能力不平衡問（wèn）題，提高（gāo）CNC數控（kòng）車床加工的開工率（lǜ），合（hé）理安（ān）排生產節拍，合理分配生產（chǎn）任務（wù）。利用零件加工（gōng）的相（xiàng）似性，將待加工零件進行分類，從而在工藝編製、生產計劃及調度中合（hé）理安排，提高設備生產能力的平衡度。科學的生產批次將極大限度的（de）降低車床調整時間（jiān）比例、工裝準備時間比例，可提高批量效率。

4.為了發揮CNC數控車床加工的價（jià）值，操作者必須正確的掌握數控車床操作原則。按車床操作規（guī）程正確操作車床；按工藝和程序要求加工零件（jiàn）；CNC數（shù）控車床（chuáng）加工（gōng）前協調零（líng）件、刀具、壓板等尺寸避免幹涉和碰撞；提（tí）高技術素質，減少裝刀、找（zhǎo）正等非加（jiā）工時間（jiān）；正（zhèng）確維護（hù）保養各種輔具（jù）確保精度可（kě）靠。

五、結論

CNC數控車床加工的應用已日（rì）益廣泛，如何“管（guǎn）好、用好、維護好”數控車床已成為亟待解決的重要問題。CNC數控車床加工的使用（yòng）不是簡單的使用設備，是（shì）一（yī）相繼屬性很強的（de）應用工程。隻有科學的管理，充分了解CNC數控（kòng）車床加工的特點，協調好各生產環節的平（píng）衡，才能真正發揮出它的經（jīng）濟效（xiào）益。