數控機床加工常見的8種故障及解決方案都在這裏

金屬切削刀具（jù）通過（guò）數控機床（chuáng）切除工件上多（duō）餘的金屬，從而使工件成型。數控機床、工具係統和刀具管理是發揮數控機（jī）床加工效率、保證加工質量的基礎。所以數控機床在加工中的常見故障和解決方法與刀具有著直接的關係。以下是數控加工過程中經常遇到的一些（xiē）故（gù）障，解決（jué）的方法也有很多種，所（suǒ）以如果沒有足夠的經驗直接找到問題切入點，也可以使用“排除法”進行比較。這些故障和檢測方（fāng）法是經過加工測試（shì），為大家在工作時遇到問題（tí）作為參考依據。                            

1、工件尺寸準確，表麵（miàn）光潔度差

故（gù）障原因

刀具刀尖受損，不（bú）鋒利；

機（jī）床產（chǎn）生（shēng）共振，放置不平穩；

機床有（yǒu）爬行現象；

加（jiā）工工藝不（bú）好。

解（jiě）決方（fāng）案：

刀具磨損或受損後不（bú）鋒利，則重新磨（mó）刀或（huò）選擇更好的刀具（jù）重新對刀（dāo）;機（jī）床產生（shēng）共振或放置不平穩，調整（zhěng）水平，打下基礎，固定平穩;機械（xiè）產生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害（hài），絲杠滾珠磨損或鬆動，機床應注意保養，上下（xià）班之後應清掃鐵（tiě）絲，並及時（shí）加潤滑油，以減少摩擦;選擇適（shì）合工件加工的冷（lěng）卻液，在（zài）能（néng）達到其他工序加工要求的情況下，盡量選用較高的（de）主軸轉速。

2、工件（jiàn）產生錐度大（dà）小頭現象

故障原因

機床放置的水平沒調整好，一（yī）高一低，產生放置不平穩；

車削長軸時，貢獻材（cái）料比較硬（yìng），刀具吃刀比較（jiào）深，造成讓刀現象；

尾座頂針與主軸不同心。

解決方案：

使用水平儀調整機床的水平度，打下紮實的（de）地基，把機床固定好提高其韌性;選擇合理的工藝和適當的切削進給量避免刀具受力讓刀;調整尾座。

3、驅動器相位燈正常，而加工出來的工（gōng）件尺寸時大時小

故障原因

機床拖板長期高速運行，導致（zhì）絲杆和軸承磨損；

刀架的重複定位（wèi）精（jīng）度在長期使用中（zhōng）產生偏差；

拖板每次都能準確回到（dào）加工起點，但加工工件尺寸仍然變化，此（cǐ）種現象一般由主軸引起，主軸的高速轉動使（shǐ）軸承磨損（sǔn）嚴重，導致加工尺（chǐ）寸變化。

解決方案：

用百分表靠在刀（dāo）架底（dǐ）部，同時通過係統編輯一個固定循環程序，檢（jiǎn）查拖板的重複定位精度，調整絲杆間隙，更換軸（zhóu）承;用百分表檢查刀（dāo）架的重複定位精度，調整機械或（huò）更換刀架;用百分表檢測加工（gōng）工件後是否（fǒu）準確回到程序起點，若可以，則檢修主軸，更（gèng）換軸承。

4、工件尺寸與實際尺寸相（xiàng）差幾毫米，或某一軸向有很大變化

故障原因

快速定位的速度太快，驅動和電（diàn）機反應不過來；

在長期摩擦損耗後機械的拖板（bǎn）絲杆和軸承過緊卡死；

刀架換（huàn）刀後太鬆，鎖不緊；

編輯的程序錯誤，頭、尾沒有呼應或沒取消刀（dāo）補就結束（shù）了；

係統的電子齒輪比（bǐ）或步距角設置（zhì）錯（cuò）誤。

解決方案：

快（kuài）速定位速度太快（kuài），則適當調整GO的速度（dù），切削加減（jiǎn）速度和時間使驅動器和電機在額（é）定的運行頻率下（xià）正常工作（zuò）;在出（chū）現（xiàn）機床磨損後產生拖板、絲杆鶴軸承過緊卡死，則必須重新調整修複;刀架換刀後太鬆則檢查刀架反轉時間是（shì）否滿足，檢查刀架內部的渦（wō）輪蝸（wō）杆是否磨損，間隙是否太大，安裝是否過鬆等;如果是程序原因（yīn）造成的，則必須修（xiū）改程序，按照工件圖紙要求改進，選擇合理的加工工藝，按照說明書的指令（lìng）要求編（biān）寫正確的程序（xù）;若發現尺寸偏差太大則檢查（chá）係統參數是否設置合理，特別是（shì）電子齒輪和步距角等參數是否被破壞，出現此現象（xiàng）可（kě）通過打百分（fèn）表來測量。

5、加工圓弧效果不理想，尺寸不到位

故（gù）障原因

振動頻率的重（chóng）疊導（dǎo）致共振（zhèn）；

參數設置不合理，進給速度過大，使圓弧加工失步；

絲杆間隙大（dà）引起的鬆動或絲杆過緊引起（qǐ）的失步，同步帶磨損。

解決方（fāng）案：

找出產生共振的部件，改變其頻率，避免（miǎn）共振;考慮工件材料（liào）的加工工藝，合理編製程序;對於步進電機，加（jiā）工速率F不（bú）可設（shè）置過大;機床（chuáng）是否安裝牢固，放置平（píng）穩，拖板（bǎn）是否磨損後（hòu）過緊（jǐn），間隙增大或刀架鬆動等;更換同步帶。

6、批量生產中，偶爾出現工件超差

故障原因

必須認真檢查工裝夾具，且考慮到操作者的操作（zuò）方法，及裝夾的可靠性，由於裝夾引起的尺寸變化，必須改善工裝使工（gōng）人盡量避免人為疏忽作出誤判現象;

數控係統（tǒng）可能受到外（wài）界（jiè）電源的波動或受到幹擾後自（zì）動產生幹擾脈衝，傳給驅動致使驅（qū）動接受（shòu）多餘的脈衝驅動電機奪走或少走現象。

解決方案：

了解掌握其規律，盡量采用一些抗（kàng）幹擾的措施，如（rú）：強電場幹擾的強電電纜與弱電信號的信號線隔離（lí），加入抗幹擾的吸收電容和采用屏蔽線隔離，另外，檢查地線是否（fǒu）連接（jiē）牢固，接地觸點最近，采取一切抗幹擾措施避免係統受幹擾。

7、工件某一道工（gōng）序加工有變化，其它各道工序尺寸準（zhǔn）確

故障原因

該程序段程序（xù）的參數是否合理，是否在預定的軌（guǐ）跡內，編程格式（shì）是否符合說明書要求。

解決方案：

螺紋（wén）程序段時出現亂牙，螺距不對，則馬上聯想到加工螺紋的外圍配置（zhì）(編碼器（qì）)和（hé）該功能的客觀因素。

8、工件的每道工序都有遞增或遞減的現象（xiàng）

故障原因

程序編寫錯誤；

係（xì）統參（cān）數設置不合理；

配置設置不當；

機械（xiè）傳動部件有規（guī）律周期性的變化故障（zhàng）。

解決方案（àn）：

檢查程序使用的指令是否按說明書規定的（de）要求軌（guǐ）跡執行（háng），可以通過打百分表來（lái）判斷（duàn），把百分表定位在程序的起點讓程序結束後拖板是否回（huí）到起點位置，再（zài）重複執行即便觀察其結果，掌（zhǎng）握其規律;檢查係統參數是（shì）否設置合理或被認（rèn）為改動;有關的機床（chuáng）配置在連接計算耦合參數上（shàng）單計算是否符合要求（qiú），脈衝當量是否準確;檢查機床傳動部分有沒（méi）有損壞，齒輪耦合是否（fǒu）均勻，檢查是否存在周期性，規律性故障現象，若有（yǒu）則檢查其（qí）關鍵部（bù）分並給（gěi）予排除。