數控機床CNC裝置的（de）工作過程

    CNC數（shù）控裝置在（zài）硬件支持（chí）下，由軟件完成其控製過程。下麵從輸入（rù）、譯碼處理、數據（jù）處理、插補運算（suàn）、位置控製、輸入/輸出處理、顯示和診斷八個環節來說明CNC裝置的（de）工作過程。

1輸入

    輸入到CNC裝置的有零件（jiàn）程序、控製參數和補償數據等。常用的輸入方式有鍵盤手動輸入（MDI）、存儲卡輸入、磁盤輸入、串行通信接口RS-232輸入、連接上（shàng）一級計算機的DNC輸入以及網絡（luò）通信（xìn）方式輸入。

2譯碼處理

    譯碼處理程序將（jiāng）零件（jiàn）加工程序以程序段（Block）為單位進行處理。每個程序段（duàn）由（yóu）若幹代碼組成。計算機通過譯碼程序識別這些代碼，按（àn）一定的（de）規則翻譯成CNC裝置（zhì）能夠識別（bié）的數（shù）據形式（如事先約定的二進製形式）並存放在製定的存儲器（譯碼（mǎ）結果緩衝器）內（nèi）。

3數據處理（lǐ）

    數據處理程序的任務就是將經過預（yù）處理後存（cún）放（fàng）在製定的存儲區的數據進行處（chù）理。數據處（chù）理一般（bān）包括刀具位置補償、刀具長度補償、刀具半（bàn）徑補償（cháng）、刀尖圓弧半徑補償、進給速度處理及輔助功（gōng）能處理。

4插補運算

    插（chā）補運算和位置（zhì）控製是CNC係統的實時控製，一般在相應的中斷服務程序中進行（háng）。

5位置控製

    位置控製的任務是在每個采樣周期內，將插補計算得到的理論位置（zhì）與工作台實際反饋（kuì）位置相（xiàng）比較（jiào），根（gēn）據其（qí）差值控製進給電動機，帶動工（gōng）作台或刀具移動，加工出所要求的零件。

6輸入/輸出處理

    輸入/輸出處理主要處理CNC裝置操作麵板的開（kāi）關信號、機床電（diàn）氣信號的輸入/輸出控製（如換刀、換擋、冷卻等）。CNC裝置與機床強電之間必須通過光電隔離電路進行隔離，確保CNC裝置不受強電信號的影響。

7顯（xiǎn）示

    CNC裝（zhuāng）置的顯示主要是為操作者提供方便。顯示（shì）內容包括零件程序顯示、參數（shù）顯示、機床狀態顯示、加工軌跡的動態顯示、報警（jǐng）診斷顯示（shì）等（děng）。

8診斷

    CNC裝置利用內部自診斷程（chéng）序進行故障診斷，主要包括啟動診斷和在線診斷。