影響數控機床加工精度的3大因素及2大對策

數控機床在進行加工過程中難免會受到各種各樣因素的影響，使（shǐ）得其加工（gōng）精度產生一定的（de）偏差，給生產（chǎn）生（shēng）活帶來一些不便。怎樣提高（gāo）數控機床加工精度是金粉們很關心的事情。

1．數控（kòng）機床加工中的精度問題

1.1 數控機床加工中的位置誤差對加工精度的影響

位置誤差是指加（jiā）工後零件的實際表麵、軸線（xiàn）或對稱平麵之間的相互位置相對於其理想位置的變動量或偏離程度，如垂直度、位置度、對稱（chēng）度等。數控機床（chuáng）加工中的位置（zhì）誤差通常指死區（qū）誤差，產（chǎn）生（shēng）位置誤差的原因主要在機床零件加工時由於傳（chuán）動時產生的間隙和彈性變形導（dǎo）致加工誤差，以及在加工中，機床的刀頭需要克服摩擦力等因素導致產生位置誤差。在開環（huán）係統中位置精度受到（dào）的影響是很大的（de），而在閉（bì）環隨動係統中，則主要取（qǔ）決於位移檢測裝置的精度和係統的速度放大係數，一般影響較小。

1.2 數控機床加工中由於幾何誤差導致的加工精度誤差（chà）

數控機床加工中，由於刀具和夾具在（zài）受（shòu）外力和加工中產生的熱量等外界因素的影響下，機床的幾何精度受到影響，機床上加工的零部件產生（shēng）幾何變形，從而導致產生幾（jǐ）何誤差。據研究，數控機床產生幾何誤差的（de）主要原因無外乎以下（xià）兩（liǎng）種：內部因素和外部因素。機床產生幾何誤差的內部因素指機床本身的因素導致（zhì）的幾何誤差，如機床的工作台麵的水平度、機床導軌的水平程度和直線度、機床刀具和夾（jiá）具的幾何準確程度等。外部因素主要是（shì）指在外部環境（jìng）和加工過（guò）程中（zhōng）的熱變形等因素影響下產生的幾何誤差，如刀具（jù）或零（líng）部件在切削過程中，由於受（shòu）熱（rè）膨脹、變形（xíng），從而產生幾何誤（wù）差，影響了機床的加工精度和零部件的加工精度。

1.3 數控機床加工中由（yóu）於機床定（dìng）位導（dǎo）致的加工精（jīng）度（dù）誤差

通過長期的零部件加工的數據分析和實踐操作看出，機床定位對於數控機床的加工精度有較大影響。數控機床的加工（gōng）誤差，從結構上（shàng）看，多由（yóu）定位精度引起，其中機床的進（jìn）給係統是影響（xiǎng）定位精度的主要環節。數控機（jī）床的（de）進給係統（tǒng）通常由機（jī）械傳動係統（tǒng）和電氣控製係統兩（liǎng）部分組成，定位精度與結構設計中的機械傳動係統有關。在閉環係統中，數控機床通常可以通過定位檢測（cè）裝置防止進給係統中的主要部件產（chǎn）生位置偏差（chà），如滾珠絲杠等部件。而（ér）對於開環係統，由於影響因素較多、情況比較複雜，無法進行定位監控，所以對數控機床的加工精度影響較（jiào）大。

2.提高數控機床加工精度的對策

在數（shù）控機床（chuáng）的加工過程中，其所加（jiā）工的（de）零部（bù）件的精度直接影響產（chǎn）品的質量，部分機械零部件和精密設（shè）備的零部件對加（jiā）工精度（dù）的要（yào）求非常高，提（tí）高數控機床的加工精度是解決問題的關鍵所在。通過廣（guǎng）泛的研究與分析得出，提高數控機床的加工精度的對策大致有以下幾種方法：

2.1 通過控製數控機床的原始誤差提高加工（gōng）精度

數控機床加工過程中，誤差本（běn）身（shēn）是不可避免的，被加（jiā）工零件與數控機床之間（jiān）存在必然的誤差， 這種一（yī）定存在的誤差稱為原始誤差（chà）。

因（yīn）此，要提高數控機床的加工精（jīng）度，控製數控機床的原始誤差是重要對策之一。針對產生原始（shǐ）誤差（chà）的（de）可能性要進行係統的分析，根據誤差產生的原（yuán）因和誤（wù）差類型要製定相應的改進措施。機械（xiè）零件在加工過程中（zhōng），數控機床的位置精（jīng）度、幾（jǐ）何精度對（duì）零部件的加（jiā）工精（jīng）度有重要影響，要通過位置控製和幾何精度控製來減少位置誤差和幾何誤差（chà）對零件的影響。同（tóng）時對於加工過程（chéng）中產（chǎn）生的（de）變形誤差（chà），要用（yòng）風（fēng）冷、水冷等方（fāng）法控製加工過程中的熱變形，減少熱變形誤差帶來的加（jiā）工精度影響。同時對（duì）於位置（zhì）誤差，要合理選擇（zé）適合零件材質的刀具，避免刀具變形，同時根據被（bèi）加（jiā）工零件（jiàn）的胚料（liào）形狀選擇合理的夾具， 有必要的情況下要針對零（líng）部件的形狀尺寸專門設（shè）計夾具，避免（miǎn）產（chǎn）生位置誤差。

2.2 合理設計機床（chuáng）核心部件避免定位（wèi）誤差（chà）

機床的定位精度對零部件的精度有重要影響，影響機（jī）床（chuáng）定位精度的（de）核心部件如進給係（xì）統、導（dǎo）軌、工作台（tái）麵等的直線度、水平度等。在設計數控（kòng）機床時（shí），要合理選擇核心部件，例如在選擇（zé）目前在機（jī）床中廣泛使用的（de）滾（gǔn）珠絲杠時，應當充分考慮滾珠絲杠的精度，應當選取和安裝比較成熟的（de）滾珠絲杠技術。滾珠絲（sī）杠的支撐同樣不（bú）可（kě）忽視，滾珠絲杠（gàng）的支撐與係統的傳動（dòng）精度密切相關，滾（gǔn）珠絲杠的支撐主要（yào）由軸向載荷和回轉速度決定，對數控車床的（de）加工精度有重要影響，通常（cháng）選用（yòng）高精度的固定和支撐（chēng）方式。並且設計過程中應（yīng）嚴格（gé）對滾珠絲杠的（de）承載能力（lì）要進行相關校核。

而（ér）拖鏈，作為機床外防護的一部分，現在對機床來說（shuō）已經不可或缺。由於（yú）其鏈節結構，在跟隨刀架運動時，也會產生一定的振動，這種振動，會直接傳（chuán）遞到刀具上，最終會對加（jiā）工精度（dù）造成一定的影響。

因此，拖鏈的性能，大（dà）大決（jué）定了機床精度。易格斯的E6係列拖鏈（liàn），經過特殊（shū）設計，可以極大地降低振動（dòng）和噪音（yīn），把拖鏈運動給機床精度帶來的影響降低到最低。

另外，易格（gé）斯（sī）E6係列拖鏈采用了小節距，無孔銷連接方式的聚合（hé）彈簧，零磨損，適合（hé）高速及高加速度場合應用。速度V=1.8m/s的情況下（xià），噪音隻有37Db(A)，亦可應用於無塵室等行業。

2.3 通過實時監控技術提高數控機床的加（jiā）工精度（dù）

隨著數（shù）控技術的（de）不斷提高，對數控機床進行加工過程全程實時（shí）監控，及時調整（zhěng）加工過程中的誤差環節，並對加工過程（chéng）中的每一個環節的誤差數（shù）據進行采集，並反饋至控製終端，並通過（guò）誤差數據采取相應的誤（wù）差補償機製，進行及時的誤差補償，能夠有（yǒu）效（xiào）提高零件的加工精度。