​CNC數控機床加工鋁料（liào），需注意的問題！

首先，在（zài）鋁料的前提下，需要考慮的有以下幾個方麵（miàn）

一、  不可（kě）抗拒因素：

  1.機床本身的穩定度。

如果不是新機床或（huò）者（zhě）機床進過大量的加工（gōng）沒有進行調試的情況（kuàng）下（xià），會出現機床本身所造成的尺寸誤差。

造（zào）成機床本身誤差有以下幾個因素：

  (1)機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠（zhū）絲杠（gàng）軸承或螺母磨損（sǔn）。

c.絲杠與螺（luó）母之間潤滑不足。

(2)電氣方麵：

a.伺服（fú）電機故障。

b.光柵尺內部（bù）有汙垢。

c.伺服放（fàng）大器故障。

係（xì）統（tǒng）參數方麵可進（jìn）行PMC恢複，所以略去（qù）不提。

  2.工件加工後冷卻變形。

這個（gè）基本上無法（fǎ）避免，在加工（gōng）時盡量注（zhù）意冷卻液的使用，以及在進行（háng）在位測量時，注意冷卻後的工件變形。

二、可避免因素（sù）：

  1.加工工藝:

其實大部分的實際加工誤差（chà）都是由（yóu）加工工（gōng）藝不合理導致，在保證基本加工工藝（如銑削數控加工的“先（xiān）粗後精、先麵後（hòu）孔（kǒng）、先大麵後小麵（miàn）”或者夾具使用中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加（jiā）工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件（jiàn）造成加工誤差（chà）比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出。

  2.切削三要素：

  切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償（cháng）這方麵實在（zài）是不好細說，用簡單的話（huà）來說，就是在保證加工質量和刀具磨損的前提下，調整參數充分發揮刀具切削性能，使切削效（xiào）率最高，加工成本（běn）最（zuì）低。在數控車床中，還有刀頭磨損（sǔn）補償等要素。

  3.手工編（biān）程和自動（dòng）編程中的數值計算：

在手工編程中（zhōng），計（jì）算出現誤差也是常見狀況，不（bú）過現在大部分生產都是自動編程，所以，這部分隻是提個醒，湊（còu）個字數而已。

  4. 準確對刀：

對刀不（bú）準確也是造（zào）成尺寸誤差的因素，所以（yǐ），盡量（liàng）選擇好的尋邊（biān）器，如果機床有自動對刀器那就更好（hǎo）了，如（rú）果沒有尋邊器，試切吧，這就是操作經驗了（le）。以上是總結的數（shù）控加工中容易使精（jīng）度誤（wù）差的幾（jǐ）項因素。希望小夥伴們受益哦~