​CNC加工中心維護保養方法（fǎ），工廠必須重視

CNC設備的正（zhèng）確操作（zuò）和（hé）維護保養能夠防止（zhǐ）機床非正常磨損，避免機床突發故障。對機床的精心維護保養（yǎng），可（kě）以保持機床（chuáng）加工精度（dù）的長期（qī）穩定，延長（zhǎng）機床使用壽（shòu）命。這項（xiàng）工作必須從（cóng）工廠的管理層麵高度重視並執行！

▌ 維護保養相關責任人

1、操作人員（yuán）負責設備的使用、維護及基本保養；

2、設備（bèi）維修人（rén）員負責設（shè）備的維修及必要的維護；

3、車間管理人員（yuán）負責對整（zhěng）個車間各操作員及設備維護等方麵的監督。

▌ 數控設備使用之基本要（yào）求

1、數控設備要求要避免潮濕（shī）、粉塵過多和有腐蝕氣體的場所；

2、避（bì）免陽光（guāng）的直接照射和其它熱輻射，精（jīng）密數控設備要遠（yuǎn）離（lí）振動（dòng）大的設備，如衝（chōng）床、鍛（duàn）壓設備等；

3、設備的（de）運行溫度要控製在15度至（zhì）35度之間。精密加工溫（wēn）度要（yào）控製在20度左右，嚴格控製溫度波動；

4、為避免電源波（bō）動幅（fú）度大（dà）（大於正（zhèng）負10%）和可能的瞬間幹擾信號等影響，數（shù）控設備一般采（cǎi）用（yòng）專線（xiàn）供電（如從低壓配電室（shì）分一路單獨供數控機床使用），增設穩壓裝置等，都可（kě）減少供（gòng）電質量的影響和電氣幹擾（rǎo）。

▌ 日常（cháng）加工精度維持（chí）

1、開機後，必須先預熱10分（fèn）鍾左右，然後再加工；長期不用的機器應延長預熱的時間；

2、檢查油路是否暢通；

3、關機前將工作台、鞍座置於機器中央位置（移動三軸行程至各軸行（háng）程中間位置（zhì））；

4、機床保持幹燥清潔。

▌ 每日維護保養

1、每日對機床灰（huī）塵鐵屑進行清掃清潔：包括機床控製麵板、主軸（zhóu）錐孔、刀具車、刀頭及錐柄、刀庫刀臂及刀倉、轉（zhuǎn）塔（tǎ）；XY軸鈑金護罩、機床內（nèi）柔（róu）性軟管、坦克鏈裝置（zhì）、切屑槽等（děng）；

2、檢查潤滑油液麵高（gāo）度，保證機床潤滑；

3、檢查冷卻液箱內冷卻液是否足夠，不夠及時添加；

4、檢查空氣壓力是否（fǒu）正常；

5、檢查主軸內（nèi）錐（zhuī）孔空氣吹氣是否正常，用幹淨棉布擦拭主軸內錐孔，並噴上（shàng）輕質油；

6、清（qīng）潔刀庫刀臂和刀具（jù），尤其是刀爪；

7、檢（jiǎn）查全部信號燈，異警警示燈是（shì）否正常；

8、檢查油壓單元管是（shì）否有滲漏現象；

9、機床每日工作完成後進行清潔清掃工作；

10、維持（chí）機器四周環境整潔。

▌ 每周保養

1、清洗熱（rè）交換（huàn）器的空氣濾網，冷卻泵、潤滑油泵濾網（wǎng）；

2、檢查刀（dāo）具拉栓是否鬆動，刀把是否清潔；

3、檢查三（sān）軸機械原點是否偏移；

4、檢查刀庫換（huàn）刀臂動（dòng）作或刀（dāo）庫刀盤（pán）回轉是否順暢；

5、如有油冷機檢（jiǎn）查油冷（lěng）機油，如低於刻度線請及時加（jiā）注油冷油；

6、清潔壓縮氣體中的雜質和水份，檢查（chá）油霧分離器中的油量，檢查各路電磁閥的工作是否正常，檢查氣動係統中的密封性，因為氣路係統的好壞直接影響換刀及潤滑係統；

7、防止灰塵汙（wū）物進入數控（kòng）裝置內部。在機加車間的（de）空氣中一般都會有油（yóu）霧、灰塵甚至金屬粉末，一旦它們落在數控係統內的電（diàn）路板或電子器件上，容易引起元器間絕（jué）緣（yuán）電阻下降，甚至導致元器（qì）件及電路板損壞。

▌ 每月保養

1、檢測（cè）軸軌道潤滑情（qíng）況，軌道麵必須保證（zhèng）潤滑良好；

2、檢查、清（qīng）潔極限開關以及碰塊；

3、檢查打刀缸油杯油是否足夠，不足及時添加；

4、檢查機器上的指示牌與警告銘牌是否清晰，存在。

▌ 半年保（bǎo）養

1、拆開軸防（fáng）屑護罩，清潔軸油管（guǎn）接頭，滾珠導（dǎo）螺杆，三軸限位開關，並檢測是否正常。檢查各軸硬軌刮刷片效果是否良好；

2、檢查各軸伺服馬達及頭（tóu）部是否正常運轉（zhuǎn），有無異常聲音；

3、更換油壓單（dān）元油，刀庫減速（sù）機構油（yóu）；

4、測（cè）試各軸間隙，必要時（shí）可調（diào）整補償量；

5、清潔電箱內灰塵（確保機床處（chù）於關（guān）閉狀態（tài）下）；

6、全麵檢查各接點、接（jiē）頭、插座、開關是否正常；

7、檢查所有按鍵是否靈敏正常；

8、檢查調整（zhěng）機械水平；

9、清洗切削（xuē）水箱，更換（huàn）切（qiē）削液。

▌ 年度（dù）專業維護（hù）保養或修理

注意：專業維護保養或修理應由（yóu）專業工程師進行。

1、接地保護（hù）係統應有完好的（de）連續性，確保人身安全；

2、 對斷路器、接觸器、單相或三相滅弧器等元氣（qì）件進行定期檢查。如接線是（shì）否鬆動，噪音是否過大，找出原因並排除隱患；

3、確（què）保電櫃（guì）內散熱風機正常運行，否則（zé）可（kě）能會導致元氣件損壞；

4、保險絲熔斷，空氣開關頻繁跳閘，應及時找出原因並排除；

5、檢查（chá）各軸垂直精度，調整機（jī）床的幾何精（jīng）度。恢複或達到機床的要求。因為（wéi）幾何精（jīng）度是機床綜合（hé）性能的基（jī）礎。例如：XZ、YZ垂直（zhí）度不好會影響加工（gōng）工件的同軸度和對稱度，主軸對台麵的（de）垂直度不好（hǎo）會影響加工工（gōng）件的平行度等等。因此對幾何精度的恢複是我們保養的重點；

6、檢查各軸電（diàn）機與絲杆的磨損（sǔn）和間隙，並檢查各軸兩端支撐軸（zhóu）承是否損壞。當聯軸器（qì）或軸承損壞時，會（huì）增加機床運行的噪聲（shēng），影響機床的傳動精度，損壞絲（sī）杆冷卻密封圈，導致切削液泄漏，嚴重影響絲杆和主軸壽命；

7、檢查各軸的防護罩（zhào），必要時更換（huàn）之。防護罩不好直（zhí）接加速導軌的磨損，若有較大的變形，不但會加重機床的負載，還會對導軌造成較（jiào）大的傷害；

8、絲杆的校直，由於（yú）有些用戶（hù）在機床發生碰撞後（hòu）或塞鐵（tiě）間隙不好（hǎo）造成絲（sī）杆變形，直接影響機床的加工精度。我（wǒ）們先（xiān）放鬆絲杆，使之處（chù）於自然狀態，再遵照維修規程安（ān）裝絲杆，以保證絲杆在運動中盡量不受切向（xiàng）力（lì），使絲杆在加（jiā）工中也處（chù）在自然狀態；

9、檢查與調（diào）整機床主軸的帶傳動係統，適當地調整V帶的鬆緊（jǐn）程度，防止機床在加工中打滑（huá）或丟轉，必要時（shí）更換主軸Ｖ帶，並檢查1000r/min主軸高低檔轉換的（de）壓（yā）帶輪氣缸（gāng）油量的多少（shǎo）。必（bì）要時添加，缺油會造成低檔轉換時的故障（zhàng），嚴重地影響銑削加（jiā）工時（shí）的表麵粗糙度（dù），使（shǐ）切削轉矩降底；

10、刀（dāo）庫的（de）清潔與調整。調整刀庫旋轉使之與台麵平行，必要時更換卡簧，調（diào）整主軸定向橋的角度及刀庫旋轉係數，在各運動部件處添加潤滑油脂；

11、防止係統過熱：應該檢查（chá）數控櫃上的各個冷卻（què）風扇工（gōng）作（zuò）是否正（zhèng）常。檢查風（fēng）道過濾器是否有堵塞現象（xiàng），若過濾網上灰塵積聚過多，不及時清理，會引起數控櫃內溫（wēn）度過高（gāo）；

12、數控係統的輸入／輸出裝置的定期維護：檢查機床傳輸信號線有無破損，接口、接頭螺絲螺（luó）帽是否鬆動脫（tuō）落（luò），網線是否插穩，路由器清潔維護等（děng）；

13、直流電動機電刷（shuā）的定期檢查和更換：直流電動（dòng）機電刷的過度（dù）磨損，影響電動機的性能，甚至造成電機損壞。為此，應對電動機電刷進行定期檢查（chá）和（hé）更換，數控車床，數控（kòng）銑床，加工中心等，應每年檢查（chá）一次；

14、定期檢查和更換存儲用電池：一般數控（kòng）係統內對CMOS RAM存儲（chǔ）器件設有可充電電池維護（hù）電路，以保證係統不通電（diàn）期間能（néng）保持其存儲器（qì）的（de）內容。在一般情況下（xià），即（jí）使尚未失效，也應每年更換一次，以確（què）保係統正常工（gōng）作。電池的更換應在數控係統供電狀態下進行，以防更換時（shí）RAM內信息（xī）丟失；

15、清潔控製櫃內（nèi）電氣元件、檢查、緊固接線端子的緊固狀態；清洗、清潔（jié）數（shù）控係統控製模塊、電路板、風扇、空氣過濾（lǜ）網、散熱（rè）裝置等；清潔操作麵板內部元（yuán）件、電路板、風扇、檢查插接件緊固狀態。