模具圖紙繪製經驗（yàn）！

一、當把成品（pǐn）圖調進模圖時，成品圖必須乘縮水。

（模具尺寸=產品（pǐn）尺寸×縮水）必須把（bǎ）成品圖MIRROR（鏡射）一次，即模圈裏的成品圖是反像的（成品是完全對稱的除外）在前（qián）模，應把不屬於前（qián）模的線條刪除在後（hòu）模，應把不（bú）屬於後模的線修刪除。

二、成品在模具裏應遵循分中的原則

，特別是（shì）對（duì）稱的，成品如果不分中，到（dào）工場加工時很可能出錯。

三、所有枕位（wèi）之模具，枕位必須避開入水，無法避開時要（yào）加水口鐵。

四、成品之間12—20mm（特殊情況下，可以作3mm）當入（rù）水為潛水時，

應有足夠的（de）潛水位置，成品至CORE邊15-50mm，成品（pǐn）至CORE的邊距與製品的存度有關，一般製品可參考下表經驗數（shù）值選定。

製品的厚度（mm） 成（chéng）品至CORE邊數值（mm） 20 15—20 20—30 20—30 30—40 30—40 ﹥40 50

五、藏CORE（內模料）深度28mm以上

，前後模內模（mó）料（liào）厚度與製品的平麵（miàn）投影麵積有關，一般（bān）製品可參考下表，經驗數值選定。CORE料（liào）邊至回針應有（yǒu）10mm距離。

    製品平麵投影麵積 前模內模料厚度A+型腔深度 後模內模料厚度B+型腔深（shēn）度（dù）

SP、CM mm Mm ﹤77 25 32 77—116 32 38 116—154 38 50 154—193 44 64 ≧193 50 76

    CORE料寬度（dù）一般比頂（dǐng）針極（jí）寬或窄5—10mm，最低限度成品膠位應在（zài）頂針（zhēn）板內不影響落頂針，CORE料邊至模胚邊一般應有45—80mm

六、當在一（yī）塊內模料上出多個CAVITY時，內模料大小不超過200×200mm。

七、模（mó）內鑲入模框中圓（yuán）角一（yī）般取（qǔ）10mm

，如要開（kāi）精框時則取16mm或更（gèng）大，鈹銅模模內不倒（dǎo）圓角。

八、任（rèn）何一（yī）種塑膠入水位置應避免從唧咀直行入型腔。

九、鏡麵透明之啤塑（K料、亞加力、PC等）應注意

，冷料井入水流量及入（rù）水位置不能直衡（衝），一般作成“S”型緩衝入水，扇形澆品，使成品表麵避免產生氣（qì）級流雲（yún）。

（1）選模胚（pēi）的一（yī）般原（yuán）則：

    當模胚闊度在（zài）250mm（包括250mm）以下時，用工（gōng）字型模胚口型，模（mó）胚闊度在250—350mm時，用直（zhí）力有麵板模（mó）胚（T型）。模胚闊度在（zài）400mm以上並且有行位（wèi）時用直力有麵板模（mó）胚T型，沒（méi）有行位時用直力無（wú）麵（miàn）板模胚（H型）有力模胚必須加工W25mm×H20mm碼模坑，底麵板必須有碼模（mó）孔（中心距為“7、10、14”，中（zhōng）心“7、10”用￠二分之一牙，中心“14”的用￠八分之五牙，深度（dù）19—24mm細水口模胚一律采用I字型模胚。

    當A板開框深（shēn）度（dù）較深（一般大於60mm）時，可考慮開通框或選用無麵板的模架；

    有行位或較杯的（de）模胚，A板不應用通框，當A板開框深度較深（一般大於60mm）時，可考慮不用（yòng）麵板；

    方鐵的高度，必須能順利頂（dǐng）出產品，並頂針板離托板（bǎn）間有5—10mm的間隙，不可以當頂針板頂到（dào）托板上時（shí），才能頂出產品，所以當產品較高時，要注意加高方鐵（tiě）；

    模胚A板（B板）要有四條25.4mm×450撬模坑；

    模板四（sì）邊都有撬模坑5mm深；

    頂針（zhēn）底板按模胚大小或高度（dù）加垃圾針（支承點）350mm以下為4粒，350mm—550mm為6粒，550mm以上為10粒（lì）或按設墳增（zēng）加或減少。

    有推（tuī）板的模胚，一定不（bú）可以前模道柱後模導套；

    前模模板厚度一般等於前模開框深度加（jiā）25mm—35mm左右，當模胚無麵板時，前模模板厚（hòu）度一般等於前（qián）模（mó）開框深度（dù）加40mm—50mm左右。

    後模模板厚度一般等於（yú）後模開框深（shēn）度40—50mm左右，（可在（zài）模胚資料上查到標準托板（bǎn）厚度，一般是無需用托板（bǎn）；

    當內模料鑲CORE是圓形時，選用有托（tuō）板的模胚；

    當有行位（wèi）或較杯時邊釘一（yī）定要先入10至（zhì）15mm到斜導柱（zhù）才可以頂入（rù）滑塊內，即當料導柱特別長時（shí），應前模（mó）導柱，後模導套。以方便加長導柱；

    使用頂針板導柱時，必須配置相應的銅（tóng）質導套中托司，頂針板（bǎn）導柱的直徑口，一般與標準模（mó）胚的回（huí）針直徑相同，但也取決於導柱的（de）長度C，其適用範圍見下表（biǎo），導柱的長度以伸入托板或（huò）B板（bǎn）10mm為宜。

50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 10 √ √ √ √ √ √            12 √ √ √ √ √ √ √           16 √ √ √ √ √ √ √ √          20 √ √ √ √ √ √ √ √ √         25 √ √ √ √ √ √ √ √ √         30 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 40 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 50 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √

（2）標數基準

    當一模出多個CAVITY時，標數應以模具（jù）中心為標數（shù）基準，成品標數基準應和成品圖標數基準（zhǔn）一致當成品標（biāo）數基準點與（yǔ）模具中心（xīn）對稱（chēng）時，應（yīng）按對稱於模具中心標數基（jī）準（zhǔn），當一（yī）模內有多塊內模料，一內模料出多個CAVITY時，如果成品對稱，應按對稱於內（nèi）模料標數，如果成品不對稱，應（yīng）從內模料單邊標數，即標數首選分中（zhōng）標數，無法分中標（biāo）數時，才從（cóng）內模料單邊標數，如以內（nèi）模料單邊標數，應以模胚（pēi）基準（zhǔn）角為標數基準（OFFSET偏孔）；

    當一模雙出一（yī）個CAVITY時，應從內模料單邊標數，且應以模胚基準，角為基碼（mǎ）（OFFSET）偏孔；

    標準（zhǔn）應整潔明了，一般把模胚（pēi）鋼料（liào），成品數放在一（yī）起圖紙上方和左方（fāng），運水數（shù）單獨放在一起，當（dāng）有行位時，行位數應和運水數放（fàng）在一起，標數應完（wán）整，特別是鋼料大小，厚度及成品在模圖裏的位置（zhì）不可缺少；

    頂釘圖、邊數圖、鑲件圖、標數基準跟（gēn）排位圖一致，排位圖確定通過後，未經工程人員許可，不可隨意（yì）改動師傅位（標數（shù）基準）。

（3）當模具是硬模

（內模料需淬火到HRC45度或以上）時（shí），必須以模具分中或鋼料分中標數（shù）。

（4）運水—是用為冷卻內模用

，通運（yùn）水時要注意是否成品的每一部分都有適當的冷（lěng）卻（què），即冷卻要（yào）均勻，還要注意與頂針鑲針間的距離應有3—4mm以上，運水塞頭深10mm以上，運水（shuǐ）到膠位的距離10—15mm較為合適，若以運水孔的直徑為D，即運水（shuǐ）的中心（xīn）距離為5—8D，當製品為聚乙烯（PE）時，運水不宜順著收縮方向（xiàng）設置，以防製品有較大（dà）的變形（xíng）。

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（5）設計的冷卻運水（shuǐ）係統必（bì）須流徑內（nèi）模中

（鈹鋼模內（nèi）模在（zài）A、B模板上直通即可）並於運水（出入口分別打上清楚編（biān）號，M/OUT字，設計指定的行位必須（xū）上運水、運水孔（kǒng）一般不小於特別情況（kuàng）進也可用或跟客戶要求做，上模運水盡量近膠位，下模運水（shuǐ）盡（jìn）量走外圈，一般走“U”“C”形或“一”直通才可，較深時要（yào）走BAEFCE，運水在將要（yào）走（zǒu）模之前才鎖；

（6）當成品有凹（如花紋、側壁上有孔等采用側向抽芯即行位出模；

（7）當成品側壁不允許有出模角時應采用側向抽芯即行位出模；

    行位分內側抽芯和（hé）外（wài）側（cè）抽（chōu）芯，按前後（hòu）模又（yòu）可分為前模（mó）行位（行位在前模板內滑（huá）動）和後模行位（行位在後模板內滑動）前模行位常用較杯形式，因結構簡單。當不能采用（yòng）較杯開式時，必須設計特殊結構的模胚，即麵板（bǎn）與A板間應有一次分型；

（8）有行位之模具

，行位鑲入後模深度（dù），一般不可小（xiǎo）於（yú）25mm，行位特別小時（shí）可作20mm，當並排出兩行時，行位之間應有小於20mm鋼（gāng）料，以防FIT模時鋼料變形，畫（huà）行位時要注意行位的斜度（dù），斜邊角（jiǎo）一般在15度—25度（dù）之間選取（qǔ），角度太小易燒壞斜邊，角度太大易（yì）卡（kǎ）死，即（jí）無抽（chōu）芯，特殊情況下不可超過30度，壓雞斜度應比（bǐ）邊角度大（dà）2度，當行位很高時作1度，行位壓雞冬茹位（wèi）寬16—30mm，一般作壓雞厚度的一半左右。

    當滑塊脫模後留（liú）在滑槽內的滑塊，長（zhǎng）度不得小於總長（zhǎng）的二分之三，本規定滑塊脫模後（hòu）必（bì）須全部留在滑槽內。

沒滑塊鑲（xiāng）入後模深為H翼（yì）仔（zǎi）寬度為B厚度為C滑塊截麵各（gè）部位相關（guān）尺寸（cùn）見下表

H ﹤30 30—40 40—50 50—65 65—100 100—160

 B 6 8 10 10 12 15 C 8 10 12 15 20 25

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（9）當行（háng）位必須向模具中（zhōng）心抽芯時

，內側行位必須作限條（GIB）以便於安裝滑塊（SCIDE）；

    （10）行位分行（háng）針孔，行框桶和行（háng）膠位，行膠位時要注意行位的分模（mó）線，行西半球一般有10度啤把定位，封（fēng）膠位不可大於5mm，當（dāng）行位隻行一根針（zhēn）時，應采用擔穿（chuān）孔（kǒng）的形式；

    （11）行位的鋼料，當行位要封膠位時，鋼料跟內模料（liào），行位封膠位時，用（yòng）王牌，行位鑲件用內模料。限條（GIB）磨板耗（WEARPLATE）用（yòng）8407

    （12）當行位（wèi）行針（zhēn）孔，而圓心正好在分型麵上時（shí），必須在後模料上作一虎（hǔ）口，以保證鑽孔時有一段大約10mm是整個圓孔（燦孔）；

    （13）當行位（wèi）的膠位全部在前模時，行位壓雞（JAN）應原力出；

    （14）行位底要鑼（磨）油坑，油坑為平行四邊（biān）形，深度為0.5mm定為1—1.5MM，圓（yuán）距（jù）離（lí）10—20mm為防止行位回位（wèi），可以采用波子，彈簧等（děng）；

    （15）為防止行（háng）位回位（wèi），首選朝兩側行，其次朝地行，若有四（sì）麵都要行位時，行位才朝天位行，且要作（zuò）老鼠尾結構保證行位不會回位。

    （16）當行（háng）位底下落有頂針時，必須安裝早回木幾構（機構）；

    （17）幾（jǐ）是PVC料文釘針（垃（lā）圾釘（dìng））全部用 或 ，入（rù）水位置不能直行，如有冬菇頭則由各菇頭入水；

（18）啤PP料及K料可采用垃圾釘頂出；

    （19）苦ABS等其它塑膠，當頂出力很小且（qiě）成品（pǐn）上不允許留有頂針痕跡時，也可以采用垃圾釘頂出；

    （20）頂針應落在不影響成品外觀及最有利於成品出模即（jí）脫模力最大的地方頂（dǐng）出要平（píng）衡，頂針應盡（jìn）大落；

    （21）頂針應盡量落在（zài）較平的地方，如果分型口可斜度較大時，頂針應磨（mó）楊階（jiē）梯狀以增大頂出力，或在不影響功能的情況下加大箭腳或頂針柱；

    （22）局部羽較深時，由於脫模力大，輕易頂白或頂穿，在不影響功能（néng）的前提下，頂針應傍骨，加頭箭腳或出頂針柱，傍骨或（huò）出頂針時（shí），頂針一般用Φ7/64”或Φ1/8”大件成品且膠位較厚時采用Φ1/8”頂針；

    （23）成品上有較深內（nèi）位時，一般在內（nèi）骨底落Φ7/64”或Φ1/8”頂針出頂針柱（zhù）或（huò）跟客戶要求主骨兩測傍骨出頂針柱；

    （24）螺（luó）絲柱、定位柱等深孔部位一般落司筒或在柱兩側傍骨出頂針柱，實心柱底不要落頂針，可以防止困氮，也可以防止EDM時積碳；

    （25）頂針邊離膠位邊一般應（yīng）有1—2mm距離，當頂針傍柱位骨位頂出時，頂（dǐng）針邊離膠（jiāo）位邊不應超過2mm距良，當頂針位鋼料低於周邊鋼料時，頂針邊（biān）離膠位邊可以（yǐ）作到0.5mm距離;

    （26）凡是PVC等軟膠的公仔模(鈹銅模、雕刻（kè）模)一律采用垃圾（jī）釘出模，當用Φ5/32”或Φ3/16”垃圾釘應落在公（gōng）仔較平整無花（huā）紋的部位（wèi），方便披（pī）水口，且頂出（chū）要平衡垃圾針要離開膠位邊2mm以上；

    （27）方便水口脫落（luò），在水口轉角處應落水口釘；

（28）司筒底（dǐ）部用壓塊（kuài）或無頭螺絲等作定位用（yòng）；

    （29）所有（yǒu）釘針、司筒針、司筒（tǒng）及水口扣針必須於子頭部及相對應頂針位為上對應（yīng）文編號；

    （30）有方向文頂針，司筒頭要做（磨）單邊或雙邊管位以防（fáng）止（zhǐ）轉動；

    （31）頂針與撐頭及運水（shuǐ）之間（jiān）最細3—4mm，落頂針時視成品應盡可能落大一些的頂針。一般Φ3/16”—Φ5/32” 為常用，成（chéng）品特別大時可（kě）落Φ1/2”，或視（shì）需要落更大的頂針。落頂針時應落在頂出力較大的部（bù）位（wèi），且頂出要平衡（héng），有時由於頂出力（lì）較大，頂出時易頂白或頂穿，此時應考慮將頂針傍（bàng）骨或作頂針柱，頭箭腳等；

    （32）頂針圖拿數要準確且要拿整數，最（zuì）多可給一位小數，要小心頂針爆（bào）邊，一般頂針邊離膠位邊應有1—2mm距離頂針圖的標（biāo）數基準要和排位圖的（de）方向一樣；

    （33）落撐（chēng）頭時應注意不要與頂針、頂棍孔幹步，由於（yú）改模時可能要加多幾支頂針，落撐頭時要注意可能要加頂針的位置不能（néng）有撐頭，即（jí）撐頭不要落在成品的邊上，撐頭最大落2，撐頭可落方（fāng）形；

    （34）有需要時模胚須配備有定位導圈（法蘭）和主流襯（chèn）套（唧（jī）咀）導圈用Φ100mm斜麵用R19.05法蘭全部收手麵或沉X麵板5mm唧咀要做定位，一般用Φ5/8”視模具也可（kě）使用Φ1/2”或Φ3/4”之唧（jī）咀；

    （35）螺絲頭至孔麵1.5—2.0mm，Φ1/4”收12mm深（shēn），Φ5/16”收1.5mm深，一般收螺絲深度應是螺絲直徑的2—2.5倍，標準螺絲有牙部分的長度一（yī）般都是螺絲（sī）直徑的3倍，所以在畫模（mó）圖時，不可把螺絲有牙部分畫得過長或過短，在畫螺絲時必須按正確的裝配關係畫，而不能隨便算數；

    （36）撐頭（支（zhī）承柱）必須用螺絲或（huò）管針與底（dǐ）板固定，撐頭（tóu）高度要比方塊高出0.1—0.25mm，撐頭直徑一般在 2.5mm—50mm之間，撐頭孔需大於撐頭4mm左右，撐頭用黃牌銅或（huò）高（gāo）碳銅製位.

    （37）收（shōu）模內螺絲，原則上前模收於四個角上，螺絲中（zhōng）心離鋼料邊10mm，後模為方便走（zǒu）運水螺絲要朝模料（liào）中間收，但又（yòu）不可以收在膠位底下，一般用Φ5/16”而收限（xiàn）條（GIB）之螺絲視行位太（tài）小，限條寬條選用Φ1/2”. Φ5/16”或Φ3/8”螺絲；

    （38）回程彈弓：模胚闊度在250mm（包括250mm）以下利用Φ1”彈弓兩根，模胚闊度在300mm以上應采用四根彈弓，視模（mó）具大小（xiǎo）直徑可取Φ1”, Φ1/4”, Φ1-Φ1/2”.所（suǒ）有彈弓內部（bù）要加直邊，彈弓最大壓縮（suō）量不可超過其（qí）自由長度的40%頂針板退到最後時，彈（dàn）弓應（yīng）處於壓縮狀態，其壓縮（suō）量不應小於其自（zì）由長度的10%，較杯彈弓落直邊，直徑一般用Φ3/4”；

    （39）回針（zhēn）彈簧采用（yòng）指定（dìng）藍牌彈簧，除設計特別要求外，不許使用其他彈弓孔應大於彈弓直徑（jìng）最小2mm左右，B板深訂（dìng）15—20mm；

    （40）入水水口能作圓形時必須作（zuò）成圓形，直徑一般（bān）取Φ4mm-Φ7mm水口可以取到Φ3mm以下，當模具（jù）有推（tuī）板或為細水口模時，由（yóu）於入水水口不可開在推板或水口板上，水口必（bì）須作成V字形，單邊應有2.5—5度啤把底部倒圓角，深度約等於最大寬度的三分之二，如果水口有分支，主水口與分水口不可以一樣粗，分水口應比主水口細，以利於注塑壓力的傳遞，在（zài）不影響啤（pí）塑前提下，水口應盡可能作小些（xiē），並且由於（yú）水口太細而影響到（dào）啤塑（sù）時（shí），加大（dà）水（shuǐ）口很容易而改細水口（kǒu）卻很難，當成（chéng）品需要電（diàn）鍍（dù）時，應作輔助流道（dào），流（liú）道把成品連成一體，直徑（jìng）一（yī）般為Φ4mm、Φ2mm澆口Φ1mm；

    （41）T入水點數：入水點數以決於熔料流程C力製（zhì）品膠位原度TM比值，一般每（měi）個入水點的控製數C/T=50—80任何情（qíng）況下（xià），一個水點的L/T值不得大於100，具體（tǐ）入水點數，還得按製品形狀，膠料熔融後的粘滯度等因素加以調整；

    （42）頂棍孔按模大（dà）小或圖紙尺寸鑽直徑 1—二分之一，試按客（kè）戶提供的資（zī）料加工；

（43）推板與鑲件啤把配位斜（xié）度一般5度（dù）—10度，本公司一律7度；

    （44）模圖SECTION VIEW的畫法：完（wán）整模圖應有兩個，SECTION VIEW（剖麵）模向、縱向各一個，一般模向SECTI ON VIEM剖導（dǎo）邊，螺絲、縱向SECTION VIEW審回（huí）針中（zhōng）托司，唧咀，彈弓屬（shǔ）於模胚的零件隻畫一次即可，撐頭及頂針可以不畫足，視圖而整潔而定，即是撐（chēng）頭，頂針、回針、彈弓在圖麵上不可交雜一起，不可避免時（shí）可各畫一半或幹脆不畫撐頭或頂針，但不可使圖麵看起來過於空曠，應畫多些撐頭或頂針使圖紙看起來有內容，模圖在電腦裏擺（bǎi）放應（yīng）該是：後模圖在左，前（qián）模圖在右，側視圖一個在後模正下方，一個（gè）在前模圖（tú）的右邊，我們從電腦裏調（diào）出一個標準模胚，它的擺放（fàng）位置是標準（zhǔn）的擺放位置。但畫一（yī）個幅完整的模圖，還需要在前模（mó）的右側增（zēng）加一縱向的SECTION VIEW應該注意（yì）的是，在畫（huà）模圖時不要移動（dòng）前模（mó）圖及後模圖的相對位置，更不要將它旋轉，為方便作（zuò）圖可（kě）移（yí）動或旋轉SECTION OIEW在打印圖紙時，如（rú）果不能（néng）在一（yī）張紙上打（dǎ）印完所有的視圖，應該把（bǎ）前後模視圖放在（zài）一起，SECTION VIEW擺放在一起並且上下（xià）位置不應顛倒；

    （45）工模（mó）編號必須用清晰的二分之一“字”，清楚打在每件板的（de）左邊右邊打上幾號板還要按客戶要求（qiú）在A、B板或方鐵上打上客戶編號，模具模腔應有足夠的排氣槽；

    （46）A、B板間隙1—1.5MM回針長短要合適，比模數低0.05—0.20mm，千萬不（bú）要頂上模；

    （47）當成（chéng）品前（qián）模有深腔即脫模力特別大輕易粘前模時，應使用前模縮CORE方式脫模，一般選用無水口板的細水口板的細小口模胚（pēi）（三極模）利用（yòng）扣雞和拴打螺絲限位（wèi），開模進由於A、B板之間被扣雞扣死，麵與A板之間打開縮CORE，開模一定距離後栓打螺絲限位，扣（kòu）雞被打（dǎ）開，再開A、B板（bǎn）之後完成脫模；

    後模縮CORE成品扣位加工在後模型芯，不是（shì）主要縮CORE的內CORE上時，模具B板可（kě）活動，縮CORE的內CORE固定在托板上實際（jì）上是不能活動的，利用拴打螺絲限位（wèi），彈簧頂出，開模時，在A、B板被打開的同時，B板（bǎn）與托（tuō）板之間由於（yú）彈簧的力量（liàng）打開（kāi），B板浮起實現縮CORE，開模一定距離後拴打螺絲限位（wèi），A、B板之間繼續打（dǎ）開之後完成脫模；

（48）當成品後模有扣位需要強（qiáng）行脫模時

，扣位一般為0.50mm左右不大於（yú）0.8mm，用於PP膠料最多，應使用後模縮CORE或浮CORE方式脫模；

    後模縮CORE，成品扣位加工在後模型芯，不是在要縮CORE的內CORE上時（shí），模具B板可活動，縮CORE的內CORE固定在托板上（shàng）實際上是不能活動的，利用拴打螺絲限位，彈簧頂出，開模時在A、B板被打開的同時，B板與托板之間由（yóu）於彈簧的（de）力量打開，之後完成脫（tuō）模此時如果入水形式為潛前模入水輕易刮花成品表麵，可增加一機構，保證A、B板之間打開一定距離之後，B板再浮起實現縮CORE，或者增加一扣雞，開模時由於A、B板之間被扣雞扣死，B板與托板之間先行打開實現縮CORE開（kāi）模一定距離後拴打螺絲限位，扣（kòu）雞被打開，再開A、B板之後完成脫模，縮CORE後強行（háng）脫模時，扣位處（chù）向內側變形脫出；

    後模縮CORE成品（pǐn）上有斜齒輪內CORE又不是完整圓形時也用縮CORE脫模，由於斜齒需要旋轉出模，必須將非圓內CORE先行脫出開模順序相同；

    後模浮CORE，成品扣（kòu）位加工在（zài）後模內CORE上，部分（fèn）成品外表麵在後（hòu）模成型，當強（qiáng）行頂出時由於成品無法變形，導致無（wú）法脫（tuō）模（mó），開（kāi）模時A、B板之間完成打開後，將成（chéng）品和內CORE一同頂出（chū），完成浮CORE動作，二次頂出時強行脫模，扣位處（chù）向外側變形脫出；

    後模縮CORE並具有斜頂時，開模順序與（yǔ）後模縮CORE相同，隻是當B板浮起時頂針板必須隨著頂出，否則斜頂被拉壞應在回針上作一介子以保證此動作能夠順（shùn）利實現；

    （49）每（měi）次工（gōng）模啟運時一定要先用試運水泵測試運水，檢驗內模不滲漏；

（50）工模啟運（yùn）前必（bì）須檢驗整套模外表清潔，用膠紙封口；