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一站式精密五金件加工製造
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很多（duō）人谘詢一些模具行業比較偏（piān）僻的冷門名（míng）詞，今天小編與大家分享一下
如果（guǒ）你有什麽想谘詢的請在下麵寫（xiě）留言即可
1、唧咀（澆口（kǒu）套）：
與啤機射嘴（zuǐ）直接（jiē）接觸，啤機射（shè）膠時須經過唧咀才進入模芯；
2、定位環（圈）：
用於模具（jù）上啤機（模架）時方便對位；
3、麵板：
與底板共同支撐整套模具；
4、頂針保護開關：
在頂針板未退回到位時，開關未接通，此時線路斷（duàn）開（kāi），前後模不能合模，從而（ér）保證（zhèng）前模不會因頂針沒退到位而撞到頂針，這樣避免了模具的損壞；
5、頂棍孔：
在成形（xíng）完成後，頂棍推頂針板，頂針板向前推進，從而將（jiāng）產品（pǐn）頂出；
6、水口拉杆：
用於開模時將（jiāng）水口板拉開，從而使水口易取出；
7、導（dǎo）柱：
在前後模合模時起到導向作用（共4支）；
模具中的“導柱”也叫（jiào）“導向（xiàng）柱”，作用就是導向。
模具的導向裝置的作用是引導（dǎo）上（shàng）模與下模以正確位（wèi）置對合。最常見的導向裝置就是導柱導套（tào）。
8、運（yùn）水接口：
當模具在生產（chǎn）時模具溫度不斷升（shēng）高，運水可讓模具在一個恒溫下生產，從而保證產品的穩定（dìng）性；
9、斜導柱：
在開模時若（ruò）行位的彈簧（huáng）不起作（zuò）用（yòng）時，則斜導處會（huì）帶動行位向後（hòu）退出（斜導處（chù）固定在前模上（shàng）的）又叫斜邊或彎銷（xiāo）：用作動滑（huá）塊做反複運動；
10、鏟機：
在合模時依靠斜麵將（jiāng）行位向前推進，鏟（chǎn）機固定在前模上（shàng）（鏟機與行位的配合麵為斜麵）；
11、行位：
裝（zhuāng）於後模上；
12、行位（wèi）墊片：
用於增加行位的耐磨性；（產品有扣位，所以需要做行位）
13、回針：
在頂針頂出和後退時（shí）起導（dǎo）向作用，並保（bǎo）證在前後模合模後，因回針和前模模胚接觸（chù），所以可以頂針板退到位（共4支）；（產品在頂出時是依（yī）靠頂針，斜頂，司筒頂出的）
14、司筒針：
固定於底板上，頂針板頂出（chū）時，司筒針保持（chí）不動；在司筒針杯頭處鎖上一個無頭螺絲，無（wú）頭螺絲（sī）的（de）直徑視模具的大小而定，如小模具（jù），即取5MM的距離，大模具即10MM。
15、司筒：
當產品上（shàng）有環形（xíng）骨位，而（ér）且骨位的深度比（bǐ）較高，出模時易粘模時，則要（yào）考慮（lǜ）做司筒；司筒有（yǒu）頂出作用，司筒是固定在（zài）頂針板上的。
16、斜頂：
出模時，斜頂沿著斜方向向上頂（角度90°），斜（xié）頂出模後（hòu），斜（xié）頂與產品扣位之間距離要有 0.5MM以上，才能保（bǎo）證產品出（chū）模不會扣到斜頂（dǐng）；
17、司筒（頂管）：
將產品從模芯（xīn）頂出，作用與頂針相同，但一般用於製品中心帶有細孔的圓柱時的脫模；
18、司筒針：
用於製品的柱位孔成型，配合司筒使用，並不是脫模用途；
19、支撐（chēng）柱（撐頭）：
承托B板，因注塑時（shí）受壓變型；從麵板底部鎖螺絲到B板底部；
20、垃圾釘：
承（chéng）托著頂針板（bǎn），由於其麵積較少，可防止垃圾積在上麵，令頂針板不平或變形；從頂針板底部畫起；
21、運水孔：
用於（yú）模具的有效冷卻，使（shǐ）模溫保持在一定的範圍內；
22、喉咀：
安裝在模具運水孔上的（de），用來（lái）連接啤機的冷卻水喉，一般（bān）用銅製造；
23、拉料杆：
A、分（fèn）流道拉料杆：因分流道中所存的塑料不易脫落（luò），便於開（kāi）模時冷料脫落（luò）；
B、澆口（kǒu）拉料杆：在（zài）開模時（shí）從澆口套內拉出主流道凝料便於與注塑機（jī）噴嘴分離，一般在冷料穴的盡端，拉料（liào）杆直徑等於澆口內徑大端的直徑，以（yǐ）便溝住冷料；
24、滑塊：
是完成側麵抽芯的重要零件，配合導滑槽使用，用斜導柱帶動其（qí）進行（háng）側抽芯；
25、行位（滑塊槽）：
是滑動橫模，一般在製品側麵有凹凸（tū）形狀時使用，分矩行（ T 型槽）和燕尾型，使滑塊帶動成型芯平穩而準確側抽芯，其（qí）寬度公差可放寬；
26、彈簧：
起複位作（zuò）用；
27、小拉（lā）杆：
同（tóng）拉杆作用相同，起限位作用，為雙分型麵模具（細水口）中（zhōng）主要（yào）配件；
28、限位釘（止動塊）：
起限位作用，模架中常用於頂板限位（於B板反麵或頂板正麵）；
限位（wèi）針： 限製頂針（zhēn）板的頂出行程；
29、排氣槽：
用於排出模具內本身的空（kōng）氣以（yǐ）及因塑料受熱而產生的氣體。常見加工在分模、麵及熱流道（dào）板（bǎn）中（zhōng）。另有導柱透氣槽，一般加工於上夾板及方鐵緊挨導套的部（bù）位；
30、定位鋼珠：
主要是對滑塊（行位座）來止位的；
31、吊（diào）環：
又叫環首螺椎；用於（yú）吊模；
32、中托司：
安裝在頂（dǐng）釘組板上，用來對（duì）頂出係統導（dǎo）向用；
33、樹脂開閉器（尼龍膠塞）：
主要用於增加定、動（dòng）模之間開模阻（zǔ）力（lì），保證流道板和麵板及定模板先於定模板和動模板打開之前打開；
設（shè）計注意事項：
⑴ 樹脂開閉塞（sāi）的尼龍塞應嵌入動模板 3 MM；
⑵ 定模板開口處應倒圓角R，並（bìng）拋光防止刮傷尼龍塞，如做成斜（xié）麵倒角，則易將尼龍塞表（biǎo）麵磨花，降（jiàng）低尼龍塞的使用壽命；
⑶ 定模（mó）板孔底部應加排氣裝置；
⑷ 與尼龍塞相（xiàng）配的定模板內的孔應拋光；
⑸ 切勿在尼龍（lóng）塞上（shàng）加油，因為加油會使其磨（mó）擦力減（jiǎn）少（shǎo）；
⑹ 該產品本身已使（shǐ）用精密自動車修整過，圓度可達到0.01 MM以內（nèi），因此提高了尼龍塞的接觸麵積；
⑺ 使用時不需要（yào）將螺釘鎖得太緊（jǐn）；
⑻ 尼龍塞數量的確（què）定：模具質量100 kg 以下用直徑12 * 4個；500 kg 以下用直徑 16 * 4個；1000 kg以下用直徑 20 * 4個，若超過1000 kg 以上 則增加到 6 個以上；
34、隔（gé）熱板（bǎn）：
因模具溫度高於注塑機，隔熱板主要作用是阻止熱散發；
35、鑲件：省料省模省力；
A、一般（bān）來說（shuō），骨位高於8 MM 要考慮做鑲件，以方便省模和排氣；
B、鑲件離邊要有0.05 ~0.1 MM的距離（lí）,以防省料時省（shěng）過頭;
C、為方便省模而做鑲件；
D、產品有止口要做大鑲件，鑲件不要鑲通；（0 ~ 1度斜麵）
E、圓柱，圓孔要考慮做鑲件，以方便加工，鑲針及圓形鑲件，如果頂膠膠位（wèi）不平或形（xíng）狀（zhuàng）不對稱，要做（zuò）定位防轉；
36、螺（luó）釘拉杆：
固（gù）定上固定板和脫料板的開模行程；
37、拉料（liào）水（shuǐ）口板：
固定拉料（liào）針；
38、前後模鑲件：
固（gù）定流道板（bǎn）及前後模仁；
39、拉（lā）料（liào）針：
拉動水口（kǒu）；
40、後模鑲針鑲套：
主要用於產品杯口成型；
41、頂針：
頂出料（liào）帶，使料帶與模具脫離；是頂出膠位的一部分；
42、外拉杆：
用於拉開行腔及限製行（háng）腔的（de）開（kāi）模距離（lí）；
43、扁頂針（zhēn）（扁銷）：
主要（yào）用於塑料產品筋條部分的頂出，還有長條形的膠位，圓頂針無法擺下的都選用扁頂（dǐng）針；是頂出膠位比較深的地方；
44、銅公：
不能加工到的地方（fāng）就用銅公製成其形（xíng）狀將（jiāng）其加工出來；
製造銅公的目的是為也無法加工的膠位（如骨位）部分準備的，將其製作成膠位的形狀，再用電火花將不能加（jiā）工的膠位電流加工出來，而倒扣即（jí）需要斜導柱製造完成；
45、枕位：
成形產品的局部形狀；
46、虎口：
定位前後模（mó）仁；
47、鑲針：
是形成局部（bù）膠位的一（yī）部分；
48、有托鑲針：
用於 2 MM 以下的孔頂出產品；
49、鏟機：
安裝在滑塊的對麵，安裝在斜導柱的後麵。一般鎖模塊的角度要大於（yú）斜導柱的角度（dù）3~5°，滑塊在動模時，鎖模塊在定模上。在合模時，鎖模塊在滑（huá）塊後麵抵住滑塊，防止注塑時滑塊因受（shòu）到注塑（sù）的壓力而產生後退位移（yí），進而影（yǐng）響到注塑件的尺寸，鎖模塊起到鎖定模具滑塊的（de）作用。在開模動定模分開時，鎖模塊也同時（shí）與（yǔ）滑塊分離。這時，滑塊會（huì）被斜導柱或（huò）者液壓（yā）抽（chōu）芯機構帶著往後退，完成抽芯的過程。
50、鎖模塊：
是在模具起吊、裝卸、運輸過程（chéng）中不讓動定模打開，保護模具的作用。在生產注塑時一定要將它打開。一般小型模具裝一（yī）個就（jiù）行（háng）了，大型模（mó）具裝2個或多個。
51、撬模角：
撬開模具每一塊板的角口位；
