​如何提高CNC數控加（jiā）工效率（lǜ）

近年來，隨著新（xīn）型產品的不斷出現和（hé）零件（jiàn）複雜程度（dù）的不斷加大，數控加工以其強大（dà）的優勢得（dé）到了迅速普及，已經成為一個企業爭取市場優勢的決定因素之一，因此，如何（hé）提高數控加工效率，充分發揮數控加工的優勢，是（shì）許多企業（yè）麵臨的主要問題之一。

1. 提高數控加工效率的方法

數控（kòng）加工（gōng）技術雖然是一種計算機集成製造技術，但它離不開相應的管理及（jí）配套技術．要提高數控加工效率，應該提高認識、轉變觀念，完善和加強各種相（xiàng）應的（de）配套（tào）技術措施和（hé）管理水平。

1.1 提高認（rèn）識（shí），轉變觀念

第一，數控技術是（shì）一項綜合技術，除數控機床外還必須有相應的配套技術，才（cái）能充分發揮的效率。

第二，數控設備都有它的生命周期，一台新設備、一項新技術在一定的時期內會顯示出很強的生命力，但隨著時間的推移會逐漸被淘汰，取而代之的又是（shì）更新的技術和設備。

第三，在數（shù）控加工技術的（de）發（fā）展過程中，人（rén）的素質起著決定性的作用，這裏的人包括管理人員（yuán）、工程技術人員、工（gōng）程（chéng）維護人員和操作使用人員。

1.2 培養優秀的數控技術人才

數控機床雖然智（zhì）能化程度很（hěn）高，但是人的作用卻至關重要，沒有技術好的編程人員，數控機床的效率就不可能（néng）得到有效地提高，沒有好的機床（chuáng）操作者就達不到最佳加工方式，產品的合格率就會降低，同（tóng）時也會大大降低數控機床的使用效率和縮短機（jī）床的使用（yòng）壽命。

1.3 以（yǐ）管理（lǐ）和技術支持為後盾

管理（lǐ）者對數（shù）控（kòng）機（jī）床往往存在誤區：譬如，認（rèn）為加工中心（xīn）一類的數控機床為貴重（chóng）機床（chuáng），粗加工不能用，太精密的工件又不一定能加工，這樣，就自然把加工對象（xiàng）壓縮到很小的（de）範圍內，使數控（kòng）機床任務不飽滿（mǎn）；給數控（kòng）機床安排不合適的工件加工或不控製工件的毛坯質量，導（dǎo）致（zhì）經（jīng）常出現質（zhì）量事故；生產管理的計劃性不強，安排數控加工時不給（gěi）與足（zú）夠的技術（shù）準備時間，指望用數（shù）控機床來“突擊加工”，但由於數控機床準備工時較長，經常出（chū）現不能按時完成（chéng）任務的情況．因（yīn）此，管理層對數控技術的應（yīng）用的發展也具有重要的作用。

1.3.1 刀（dāo）具（jù）的管理措施

與進口刀具相比（bǐ）較，國產刀具質量較差，表現為幾何尺寸的精度（dù）低，表（biǎo）麵粗（cū）糙，壽（shòu）命短，為了提高數控加工效率和加工（gōng）質量，可以從以下幾個（gè）方麵采（cǎi）取措施：第（dì）一，對刀具進行預調，這樣可以減少刀具在機床上的安裝調整（zhěng）時間（jiān），減少操作者刀具準備的時間，

第二，刀具（jù）刃（rèn）磨。這裏指重磨，數控機床所使用的刀具最好是數控刀具磨床所磨的刀具，當刀具用鈍（dùn）時，應及時刃磨後入庫，保證出庫的刀具能（néng）夠正（zhèng）常使用。

第三，對刀具進行計算機管理。隨著數控（kòng）加工複雜程度的不斷增加，刀具的管理也越來越複雜，對刀具（jù）的人工（gōng）管理容易產生錯誤。所以，應該推行刀具的計算機管理，刀具的計算機管理應該包括出入庫管理（lǐ）、借還管理、配刀管理、刀具尺寸的測量（liàng）管理、刀具的壽命管理、刀具的報廢管理、統計報表、刀具的查（chá）詢、與切削參數數據庫連（lián）接的接口（kǒu）以及刀具庫的維護等內容。關於刀具的種類和庫存量（liàng），應根據數控（kòng）機床的數量，不斷（duàn）充實擴展。

1.3.2．工裝夾具的應用與管理

工裝夾具的選（xuǎn）擇與工（gōng）件的安裝時間和測量時間有直接關係，也就是與加（jiā）工的輔助時間有關係。

（1）推廣和改進組合夾（jiá）具及組合真空（kōng）夾（jiá）具的應用，縮短輔助時間。

（2）盡可能提高工件基準選擇的統一性，減少工裝（zhuāng）定位的工作量和夾具的數量。

（3）采（cǎi）用（yòng）定力夾具，防止工件產生裝夾變形，提高加工（gōng）精度。

（4）積極推廣工裝夾具（jù）的計算機輔助管理。

1.3.3 產品的設計（jì）工藝

（1）圓角、斜角的大小變化要（yào）盡量統（tǒng）一，從而簡化編程和刀（dāo）具選（xuǎn）擇。

（2）設計合（hé）理的（de）工件結構，使其（qí）更適合於數控加工。

（3）改進工藝，使表麵粗糙度和（hé）尺寸（cùn）精度更加（jiā）合理。

1.3.4 毛坯工藝與管理

（1）提高定位（wèi）基準精度，使加工餘量均勻。

（2）提高毛坯質量，如應力（lì）消除等，防止產生加工變形。

1.3.5 合理安排工藝路（lù）線

應該采取措施防止和減少零件變形（xíng）；如果反複（fù）修正基準，可采用無應力裝夾；對重要零件應采取粗加工後自然時效。

1.3.6 零（líng）件（jiàn）試切

要嚴格產品試切製度，認真作好試切記錄；對於首件產品（pǐn）的試切加工，編程工藝人員應該親自到達現場指導。

1.3.7 及時完善各種配套標準建設

在（zài）缺乏標準（zhǔn）的情況下，要完善和製定相關標準，如工藝參數特別是高速（sù）銑削參數的標準的製（zhì）定。

1.3.8 數控加工的管理

數控加工具有很大的靈（líng）活性，工（gōng）件種類（lèi）繁（fán）多且大多結構比較複雜，需要刀具的種類和數量也比較多，因此，合理有效的管理至關（guān）重要。

第一，零（líng）件的編程。編程的管理主要包括編程準備工作的安排、編程所需原始資料的獲取（qǔ）（如CAPP、共夾量具、刀具標準等（děng））和（hé）程序的管（guǎn）理（lǐ）（包括（kuò）介質管理和信息管理）。

編程（chéng）準備工作主要包括刀具準備清單和進（jìn）度情況、刀具的使用頻率和磨損情況以及工夾量具庫的管理。

第二，機床的維護．機床的維護包括三個方麵內容：（1）預防性維（wéi）護（hù），以保證機床的正常運行；（2）故障性維修（xiū），消除故（gù）障，恢複設備的正常運行；（3）對老的數控機床進行改造，以降低新設備投資費用，充分提高設備的使用效（xiào）率。

為（wéi）了搞好（hǎo）機床（chuáng）的維護工作，要注重搜集（jí）相關資料（特別是進口機床），準備必要的機床維修備件，定期（qī）對機（jī）床維修人員進（jìn）行必要的培訓，並提高數控（kòng）加工技術人（rén）員的待遇。

同（tóng）時，還要注重環境溫度的控製。夏天高溫，機（jī）床的故障率會相應提高，因此，廠房應該（gāi）有降溫措施，對於開放式廠房，粉塵濃度高，易造成數控設備的故障，所以，應該改善數控加（jiā）工車間（jiān）的環（huán）境條件。

第三，實（shí）現調度自動化。

2 .以創新工藝方法為重點

工藝（yì）技術人員是產品生產中的重要保證，工藝技術人員必（bì）須了解（jiě）每台數控機床（chuáng）的（de）各項（xiàng）參（cān）數，隻有（yǒu）這樣，才（cái）能知道（dào）什麽零件在什麽機床上加工（gōng）效率高，數控機床（chuáng）上加工的零件應該（gāi）怎樣裝夾才能加工的又快又不變形等。目前，一般公司現（xiàn）有的工藝方法還不能有效提高數控機床的加工效率，應該多進行相關方麵的培訓，在工藝方法上進行創（chuàng）新，提高數控機床的加工效率。

3. 實現柔性製造

柔（róu）性製造係統是指適用於多品種（zhǒng）、中小批（pī）量生產的具有高柔性（xìng）且自動化（huà）程度極高的製造係統。柔性是FMS的最大特點，即係統（tǒng）內部對外部環境（jìng）的適應能力，自動化是指將手工操作減至最低，甚至最後完全取（qǔ）消。FMS克服了傳（chuán）統的（de）剛性自動線隻適用於大量生產（chǎn）的局限性，表現出了對多品種、中小批量生產（chǎn）製造自動化的適應能力．隨著社會對產品多樣化、製造低成本（běn）、製造周期短（duǎn）的要求日趨迫切，由於微（wēi）電（diàn）子技（jì）術、計（jì）算機技術、通（tōng）訊技術、機械與控製技術的進步，柔性製造技術發展迅猛並且日臻成熟。

柔性製造係統（FMS）通常包括3台以上的CNC機床（或加工中（zhōng）心），由集中的控製係統及物料係統（tǒng）連接起來，可在不停機的情況下（xià）實（shí）現多（duō）品種、中小批量的（de）加工管（guǎn）理，FMS是使（shǐ）用柔性製造技術最具代表性的自動化製造係統（tǒng）．由於裝配（pèi）自動化技術（shù）遠遠落後於加工自動化（huà）技術，產品的最後裝配工序一直是現代化生產的一個瓶頸問題．研製開發適用於中小批量、多品種生產的高柔性裝配自動化係統（tǒng），特別是（shì）柔性裝（zhuāng）配單元（FAC）及相關設備已經越來越廣泛的（de）引起人們（men）的重視[1]1-10。

4. 結論

要提高數控加工（gōng）效率，要從觀（guān）念轉變、人（rén）才培訓、工藝改進、柔性製造、設備維護和綜合配套管理（lǐ）幾（jǐ）個方麵進行，經過實踐摸索，證明（míng）以（yǐ）上（shàng）方法是行之有效的，而且已（yǐ）經獲得相（xiàng）關企業單位的認可，正在得到應用和推廣。