​CNC數控機床（chuáng）開（kāi）機調試方法

  數控機床是一種技術含量很高的機電（diàn）儀（yí）一體化的機床，用戶買到一台（tái）數控（kòng）機床後，是否正確（què）的安全地開機，調試是很關鍵的（de）一步。這一步的正確與否在很大（dà）程序上決定了這（zhè）台（tái）數控機床能否發揮正常的經濟效率以及它本（běn）身的使（shǐ）用壽命，這對數（shù）控機床的（de）生產廠和用戶廠（chǎng）都是（shì）事關重大的課題。數控機床開機，調試應（yīng）按下列的步驟進行。

1 通（tōng）電前的外觀檢查

  機床電器檢查　打開（kāi）機床電控箱，檢查繼（jì）電器，接觸器，熔斷器，伺服電機速度，控製單（dān）元插座（zuò），主軸電機速度控製單元插座等有無鬆動，如有鬆（sōng）動應恢複正常狀（zhuàng）態，有鎖緊機構的接插件一定（dìng）要鎖緊，有轉接盒的機（jī）床一定要檢查（chá）轉接盒上的插座，接線有無鬆動，有鎖緊機（jī）構的一定要鎖緊。 CNC電箱檢查　打開CNC電箱門，檢查（chá）各類接口插座（zuò），伺服電機反饋線插座，主軸脈衝發生器插座，手搖脈衝發生器（qì）插座，CRT插座等，如有鬆動要重新插好，有鎖緊機構的一定要鎖（suǒ）緊。按照（zhào）說明書檢查（chá）各個印（yìn）刷線路（lù）板上的短路端子的設置情況，一定要符（fú）合機床生產廠設定的狀（zhuàng）態，確實有誤的應重新設置，一般情況下無需重（chóng）新設置，但用戶一（yī）定要對短路端子的設（shè）置（zhì）狀態做好原始記錄。接線質量檢查　檢查所有的接線端子。包括（kuò）強弱電（diàn）部分在裝配時機床（chuáng）生產廠自行接線的端（duān）子及各電機電源線的接線端子，每個端子都要用旋具緊固一次，直到用旋具擰不動為止，各電機插座一定（dìng）要擰緊。電磁（cí）閥檢查　所有電磁閥都要用手推（tuī）動數（shù）次，以防止（zhǐ）長時（shí）間不通電造成（chéng）的動作不良，如發現異（yì）常，應作好記錄，以備通電後確認修理或更換。 限位開關檢查　檢查所有限（xiàn）位開關動作的靈活及固定性（xìng）是否牢固，發現動作不良或固定（dìng）不牢的應立即處理。按鈕及開關檢查　操作麵（miàn）板上按鈕及開關檢（jiǎn）查，檢查操作麵板上所（suǒ）有按鈕，開關，指示燈（dēng）的接線（xiàn），發現有誤應立即處理，檢查CRT單元上的插座及接線。 地（dì）線（xiàn）檢查　要求有良好的地線，測量（liàng）機床地線，接地電阻不能大於1Ω。電源相序檢查　用相序表檢查輸入電源的相序，確認（rèn）輸入電源的相序（xù）與機床上各處標定的（de）電源相序應絕對一致。

  有二次接線的設備，如電源變壓器等，必須確（què）認二次接線的相（xiàng）序的（de）一致（zhì）性。要保證各處相序的絕（jué）對正確。此時應測量電源電壓，做好記錄（lù）。

2 機床總電壓的接通

  接通機床總電源，檢查CNC電（diàn）箱，主軸電機（jī）冷卻風扇，機床電（diàn）器箱冷卻風扇的轉向是否正（zhèng）確，潤滑，液壓等處的（de）油標誌指示以及（jí）機床照明燈是否正常，各（gè）熔斷（duàn）器有無損壞，如有異（yì）常（cháng）應立即（jí）停電檢修，無異常可以繼續進行。測量強電各部（bù）分的電壓特別是供（gòng）CNC及伺服單元用的電源變壓器的初次級電壓，並作好記錄。 觀察有無漏油，特別是供轉塔轉位、卡緊，主軸換檔的（de）以及卡盤卡緊等處的液壓缸和電磁閥。如有漏油（yóu）應立即停電修理或更換。

3 CNC電箱通電

  按CNC電源通電按扭，接通CNC電源，觀察CRT顯示，直到出現正常（cháng）畫麵為止。如果出現ALARM顯示，應該尋找（zhǎo）故障並排除（chú），此時應重新送電檢查。打開（kāi）CNC電源，根據有關資料上給出的測試端子的位置測量各級電壓，有偏差的應調整到給定值，並作好記錄。 將狀態開（kāi）關置於適當的位置，如日本FANUC係統應放置在MDI狀態，選擇到參數頁麵。逐條逐位地核對參數，這些參數應與隨機所（suǒ）帶（dài）參數表符合。如（rú）發現有不（bú）一致的參數，應（yīng）搞清各個參數（shù）的（de）意義（yì）後再決定是否修改，如齒隙補償的數值可能與參數表不一致，這在進行實際加（jiā）工後可隨時進行修改。將狀態選擇開關放置在JOG位置，將點動速度放在最低檔，分別（bié）進行各坐標正反方向的點動操作，同時用手按與（yǔ）點動方向（xiàng）相對（duì）應的超程（chéng）保護開關，驗證其保護作用（yòng）的可靠性，然後，再進（jìn）行（háng）慢速的超程（chéng）試驗，驗證超程撞塊安（ān）裝的正確性（xìng）。將狀態開關置於回零位置，完成回零操作，參考點返回的動作不完成就（jiù）不能進行（háng）其它操作。因此遇此情況應（yīng）首先進行本項操作，然後再進行（háng）第4項操作。 將狀態開關（guān）置於JOG位置或MDI位置，進行手動變檔試驗，驗證後將主軸調速開關放在最低位置，進行各檔的（de）主軸正（zhèng）反轉試（shì）驗，觀察主軸運轉的情況和速度顯示的正確性，然後再逐漸升速到最高轉速（sù），觀察主軸（zhóu）運轉的穩定（dìng）性。進行手動導軌潤滑試驗，使導軌有良好的潤滑。 逐漸變化快移（yí）超（chāo）調開關和進給倍率開關（guān），隨意點動刀架，觀察速度變化的正確性（xìng）。

4 MDI試驗

  測量主（zhǔ）軸（zhóu）實際轉速　將機床鎖住開關放在接通位置，用手（shǒu）動數據輸入指令，進行主軸任意變（biàn）檔，變速試驗，測量（liàng）主軸實際轉速，並觀（guān）察主軸速度顯示值，調整其誤差應限定在（zài）5％之內。 進行轉塔（tǎ）或刀座的選刀試驗　其目的是檢查刀座或正、反轉和（hé）定位精度（dù）的正確性。 功能試驗　根據定貨的情況不同，功能也不同，可根據具（jù）體情況對各個功能進行試驗。為防止意外情況發生，最好先將機床鎖住進行試驗，然後再放開機床進行試驗。 EDIT功能試驗　將（jiāng）狀態選擇開關置於（yú）EDIT位置，自行編製一簡單程序（xù），盡可能多地包（bāo）括（kuò）各種功能指令和輔助功能指令，移（yí）動尺寸以機床最大行程為限，同時進行程序的增加，刪除和修改。 自動狀態試（shì）驗　將機床鎖住，用編製的程（chéng）序進行（háng）空運（yùn）轉試驗，驗證（zhèng）程序（xù）的正確性，然後放開機床，分別將進給倍率開關，快速超調開關，主軸速度超調開關進行多種變化，使機床在上述各開關的多（duō）種變化的情況（kuàng）下進行充分地運行，後將各超調開關置於100％處，使機床充分運行，觀察整機的工作情況是否正常。