​CNC數控編程常規

CNC加工中出現這些問題，你懂得怎麽處理嗎？

一、工件過（guò）切（qiē）：

原因：

1、彈刀，刀具強度不夠太長或太小，導致（zhì）刀具彈刀。

2、操作員操作不當。

3、切削（xuē）餘量不均勻。（如：曲（qǔ）麵側麵留0.5，底麵留0.15）

4、切削參數不當（dāng）（如：公差太大、SF設置太快等）。

改善：

1、用刀（dāo）原則：能大不小、能短不長。

2、添加清（qīng）角程序，餘量盡量留均勻，（側麵與底麵餘量留一致）。

3、合理調整切削參數，餘量大拐角處修圓。

4、利用機（jī）床SF功能，操作員微（wēi）調速度使機床切削達到最佳效果。

二、分中問（wèn）題：

原因：

1、操作員手動操（cāo）作時不準確。

2、模（mó）具周邊（biān）有毛刺（cì）。

3、分（fèn）中棒有磁。

4、模具四邊不垂直（zhí）。

改善：

1、手動（dòng）操（cāo）作要反複進行仔細檢查，分中盡量在同一點同一（yī）高（gāo）度。

2、模具（jù）周邊用油石或銼刀去毛刺在用碎布擦幹淨，最後（hòu）用手確認。

3、對模具分中前將分中棒先退磁，（可用陶瓷分中棒或其它）。

4、校表檢查模（mó）具四邊是否垂直，（垂直度（dù）誤差大需與鉗工檢討方案）。

三、對（duì）刀問題：

原因：

1、操作（zuò）員手動操作時不準（zhǔn）確。

2、刀具裝（zhuāng）夾有（yǒu）誤。

3、飛刀上刀片有誤（飛刀本身有一定的誤差）。

4、R刀與平底（dǐ）刀（dāo）及（jí）飛刀之間有誤差。

改善：

1、手動操作要（yào）反複進（jìn）行仔細（xì）檢查，對刀盡（jìn）量在同一點。

2、刀具裝夾時（shí）用風槍吹幹淨或碎布擦幹淨。

3、飛刀上刀片要測刀杆、光底麵時可用一個刀片。

4、單獨出一條對刀程序、可避（bì）免R刀平刀飛刀之間的誤差。

四、撞機-編程（chéng）：

原因：

1、安全高度不夠或（huò）沒（méi）設（快速（sù）進給G00時刀或夾頭撞在工件上）。

2、程（chéng）序單上的刀具（jù）和實際程序刀具寫錯。

3、程序單上的刀（dāo）具長度（刃長）和實際加工的深度寫錯。

4、程序單上深度Z軸取數和實際Z軸取數寫錯（cuò）。

5、編程時座（zuò）標設置（zhì）錯誤。

改善：

1、對工件的高度進行準確的測量也確保安全高度在工（gōng）件之上。

2、程（chéng）序單上的（de）刀具和實際程序刀具（jù）要一致（盡量用自動出程序單或用圖片出程序單）。

3、對實際在（zài）工件上加工的深度進行測量，在程序單上寫清楚（chǔ）刀具的長度及刃長（一般刀具夾（jiá）長（zhǎng）高出工件2-3MM、刀刃長避空為0.5-1.0MM）。

4、在工件上實際Z軸取數（shù），在程序單上寫清楚。（此操作一般為手動操作寫好要反複檢查）。

五、撞機-操（cāo）作（zuò）員：

原因：

1、深度（dù）Z軸對刀錯（cuò）誤·。

2、分中（zhōng）碰數（shù）及操數錯誤（如：單邊取（qǔ）數沒有（yǒu）進刀半徑等）。

3、用錯刀（如：D4刀用D10刀來加工）。

4、程序走錯（如：A7.NC走A9.NC了）。

5、手（shǒu）動操（cāo）作時手輪搖錯了方向。

6、手動快（kuài）速進給時按錯（cuò）方向（如：-X按 +X）。

改善：

1、深（shēn）度Z軸對刀一定（dìng）要注意對刀在什麽位置上。（底麵、頂麵、分析麵等）。

2、分中碰數及操數完成後要反複的檢查。

3、裝夾刀具時要反複和程序單及程（chéng）序對照檢查後在裝上。

4、程序要（yào）一（yī）條一條的按順序走。

5、在用手動操作時（shí），操作（zuò）員自己要加強機床的操作熟練度。

6、在手動快速移動時，可先（xiān）將Z軸升高到工件上麵在移動。

六、曲麵精度：

原因：

1、切削參數不合理，工件曲（qǔ）麵表麵粗糙·。

2、刀具（jù）刃口不鋒利。

3、刀具裝夾太長，刀刃避空太長（zhǎng）。

4、排屑，吹氣，衝油不好。

5、編（biān）程走刀方式，（可以盡量考慮走順銑）。

6、工件有毛刺。

改善：

1、切削參數，公差，餘量，轉速進給設置要合理。

2、刀具（jù）要求（qiú）操作員不定期檢查，不定期更換。

3、裝夾刀具（jù）時要求操作員盡量要夾短，刀刃避空不要太長。

4、對於平刀，R刀，圓鼻（bí）刀的下切，轉速（sù）進（jìn）給（gěi）設置要合理。

5、工件（jiàn）有毛（máo）刺：根我們的機床，刀具，走刀方式有直接關（guān）係。所以我們要了解機床的性能，對有毛刺的邊進行（háng）補刀。

CNC加工（gōng）經驗

一、刀路的總則

開粗：在機床的最大負荷下，絕大部分情況應選用盡可能大的刀，盡可能大的的進刀量，盡可能快的進（jìn）給。在同一把（bǎ）刀的情況下，進（jìn）給與進刀量成反比。一般情況下，機床的負荷不是問題，選刀的原則主要依產品的二維角與三維弧（hú）是否過小來考慮。選好刀後，便定刀長，原則是刀長大於加工深度，大工件則要考（kǎo）慮夾頭是（shì）否有幹涉。

光刀：光刀的目（mù）的是為了達到滿足工件表麵光潔度、預留適當餘量的加工要求。同樣，光刀選（xuǎn）用盡可能大的刀，盡可能快的時間，因為精刀需要較長的時間，用最合適的進（jìn）刀與進給。在同一進給下橫向進刀越大越快（kuài），曲麵進（jìn）刀量與加工後的光潔度有關，進給的大小與曲麵的外表形狀有關，在不傷及麵的情況下（xià），留最小的（de）餘量、用最大的刀、最快的轉速（sù）、適（shì）當的進給（gěi）。

二、裝夾方法（fǎ）

1、所有的（de）裝夾都是橫長豎短。

2、虎鉗裝夾：裝夾高（gāo）度不應低於10個毫米，在加工（gōng）工件時必須指明（míng）裝夾高度與加工高度。加工高度應高出虎鉗平麵5毫米左右，目的是保證牢固性，同時（shí）不（bú）傷及虎鉗。此種裝（zhuāng）夾屬一般性的裝夾，裝（zhuāng）夾高度還與工件大小有關，工件（jiàn）越大，則裝夾高（gāo）度相應（yīng）增大。

3、夾板裝夾：夾板用碼仔碼在工作台上，工件用螺絲（sī）鎖在夾板上，此種（zhǒng）裝（zhuāng）夾（jiá）適用於裝夾高度不夠及加工力較大的（de）工件，一（yī）般中大型工件，效果比較（jiào）好。

4、碼鐵裝夾：在工件較大（dà）、裝夾高度不夠，又不（bú）準（zhǔn）在底部鎖縲絲時，則用碼（mǎ）鐵裝夾。此種裝夾需二次裝夾，先碼（mǎ）好四角，加工好其它部分，然後再（zài）碼四邊，加工四角。二次裝夾時，不要讓工件鬆動，先碼再鬆。也可以先碼兩邊，加工另兩邊。

5、刀具的裝夾：直徑10mm以上，裝夾長度不低於30mm；直徑10mm以下，裝夾長（zhǎng）度不低於20mm。刀具的裝夾要牢固，嚴防撞刀與（yǔ）直接插（chā）入（rù）工件。

三、刀（dāo）具的分類及其（qí）適用範圍

1、按材質（zhì）分：

●白鋼刀：易磨損，用於銅公及小鋼料（liào）開粗。

●鎢鋼刀：用於清角（特別是鋼料）及光刀。

●合金刀：類似於鎢鋼刀。

●紫刀；用於高速切削，不易磨損。

2、按刀頭分：

●平底刀：用於平麵及直身側麵，清平麵角。

●球刀：用於各種曲麵中光、光刀。

●牛鼻（bí）刀（有單邊、雙邊及五邊）：用於鋼料開粗（cū）（R0.8、R0.3、R0.5、R0.4）。

●粗（cū）皮刀：用於開粗，注意餘量的留法（0.3）。

3、按刀杆分：

●直杆刀：直杆刀適用各種場合。

●斜杆刀：但不適用於直身麵及斜度小（xiǎo）於杆（gǎn）斜度的麵。

4、按刀刃分：

兩刃、三刃、四刃（rèn），刃數越多，效果越好，但做（zuò）功越（yuè）多，轉速及進給相應調整，刃數多壽命長。

5、球刀與飛刀光刀的區別：

球刀：凹麵尺小於球尺，平麵尺小於球R時，光不到（清不到底角）。

飛（fēi）刀（dāo）：優（yōu）點是（shì）能清底（dǐ）角（jiǎo）。喜歡機械的小夥伴可（kě）以關注（zhù）直觀學機械微信（xìn）號。相同（tóng）參（cān）數的比較：V=R*ω轉速快許多（飛刀），力大光出的東西亮，飛刀較多地用於等高外形，有時（shí）用飛刀不需中光。缺點（diǎn）是凹麵尺（chǐ）寸（cùn）及平麵尺小於飛刀直徑時光（guāng）不到。

四、CNC配合電火花加工，銅公（gōng）的做法

1、什麽情況下需要做銅公

●刀完全下不去要做銅公，在一個銅公中還有下不去的，形狀是凸出需再分。

●刀能下去，但易斷刀（dāo）的也需做（zuò）銅（tóng）公（gōng），這需根據實際情況而定（dìng）。

●要求火（huǒ）花紋的產品（pǐn）需做銅公。

●銅公做不成的，骨位太薄太高，易損公且易變形，加工中變形與打（dǎ）火花變（biàn）形，此時需鑲件。

●銅公加工出的東西表麵（特別是曲麵會（huì）很順很（hěn）均勻（yún））能克服精鑼中的許多問題與繪圖中的許多問題。

●要求（qiú）精確外形或餘量多時必須做粗銅公。

2、銅公的做法

選出要做銅公的麵，補全該補的（de）麵，或延長該延的麵，保證銅公的所有邊緣大於要（yào）打（dǎ）的邊（biān）緣同時不傷及其它產品的麵，去掉不必要的清不到的平（píng）麵角（jiǎo）（與平麵角相交處是更深的膠位），補成（chéng）規則形狀（zhuàng）；找（zhǎo）出銅公（gōng）最（zuì）大（dà）外形，用一（yī）邊界（jiè）然後投影到托麵；定（dìng）出基準框（kuàng）大小，剪掉掉托麵，到此銅公圖基本完成；備料：長*寬*高，長與寬≥Ymax與Xmax為基準框實（shí）際銅料（liào）的長寬必須大於圖上基準框（kuàng）。高≥銅公的（de）理論尺寸+基準框高+裝夾高度。

五、圖（tú）紙定數問題

1、在沒有現成的加工麵（miàn）下，平麵四麵分中，中心對原點，頂麵對零，頂麵不平時（銅公而言）留0.1的餘量，即碰數時，實（shí）際對（duì）0（z），圖上偏低0.1。

2、當有現成的加工麵時，使圖上（shàng）的現成麵對0(z)，平麵（miàn）能分中則分中，否則以現成邊碰數（單邊（biān））加工（gōng）麵則要校核實際高度，寬，長（zhǎng）與圖紙差別，按實際的料來編程。一（yī）般情況，先加工成圖上的尺寸再加工圖上形狀。

3、當要多個（gè）位加工時，第一個位（標準（zhǔn）位），就要（yào）把其它幾個位的基準鑼好，長寬高都要鑼，所有下一次加工基準要以上次已加工好的麵（miàn）為準。

4、鑲件的定位：放在整體裏（lǐ）麵，把下麵墊起一定高度然後圖紙也升高此高度，平麵按整體分中，高度按圖下麵用鏍絲鎖住（zhù）；是方方正正的則可直分中；粗略一點可用最（zuì）大外形分中；割一夾具，按夾具分中，鑲件圖與（yǔ）夾具的相對位置（zhì）確定然後把圖紙原點放在夾具中心點。

六、開（kāi）粗的（de）刀路選擇

1、曲麵挖槽

●關鍵是範圍（wéi）的選擇與麵的選（xuǎn）擇。

刀路加工的區域（yù）是：以所選範（fàn）圍內所選麵為終止麵，從最高點到最低點刀具能下得去（qù）的所有地方為原則。所選麵最好是（shì）全體麵，邊界則（zé）隻（zhī）能是所要加工的區域，無麵處延伸小於半個（gè）刀徑的距離，因為其它麵留有足夠餘量所（suǒ）以自動保護；最（zuì）好延伸最低線，因為最低處有一個R鑼不到。

●刀的選擇：如刀（dāo）具（jù）不能螺旋或斜線進刀時或加工不到的區域進不了刀的區域封起，留待二次開粗。

●光刀之前，一定要把未開粗的區域（yù）全部開粗，特別是小角，其中包括二維角，三（sān）維角及（jí）封起來的區域，不然則會斷刀。喜歡機械的小夥伴（bàn）可以關注直觀（guān）學機械微信號。二次開粗：一般用三維挖槽選範圍，平底刀，能用平麵挖槽與外形刀路的則用。在（zài）不傷及其它麵的情況下刀具中心到所選邊界，一般不精修邊界，用快速雙向角度視情況而定，螺旋（xuán）進刀，角度1.5度，高1，當（dāng）挖槽形狀為條形（xíng），不能螺旋下（xià）刀則用斜線進刀，一般打開過濾，特別是曲麵開粗，進刀平麵不可低，以免撞（zhuàng）刀，安全（quán）高度不（bú）可低。

●退刀：一般不用相對退刀，用絕對退刀，當沒有島嶼時則用相對退刀。

2、平麵挖槽

銑各種平麵，凹平槽，當銑部分（fèn）開放式（shì）平麵時，則（zé）需定邊（biān）界，原則能進刀（大於一個刀徑），開放處偏外大於半個（gè）刀徑，封閉外圍（wéi）。

3、外形（xíng）

當所選平麵適合外形分層（céng），則用外形分層提刀（dāo）（平麵外形），提刀點與下刀點為一點（diǎn）時，不須提刀z平麵一般（bān）提刀，盡量不用相（xiàng）對高度；補正（zhèng）方（fāng）向一般右補正（順刀）。

4、機械補正的刀路設置

補正號為21，改電腦補正機械補（bǔ）正，進刀（dāo）為垂直（zhí）進刀，刀過不了的地方則改大R不留餘量。

5、等高外形

適合於走封閉（bì）式（shì）的（de）麵（miàn），走開放式的麵若是四圈則要封項麵，若是（shì）四圈內或非四圈則（zé）要選範圍（wéi）與高度（一定弧形（xíng）進（jìn）刀開粗），用於（yú）開（kāi）粗的情況：任一平麵內的加工距離小於一（yī）個刀徑，若大於一個刀徑則要用更大的刀或兩次等高外形。

6、曲麵流（liú）線

具有最（zuì）好的均勻性與幹脆（cuì）性，適合光刀很多時候可取代等高外形。

7、放射刀路

適合中間有大孔的情況（少用）。注意事（shì）項：彈刀，刀不鋒利，刀過長，工件過（guò）深時要（yào）環（huán）繞走不可上下走；工件中的利角兩邊的麵要分（fèn）兩個刀路，不可越過去,光刀時的邊緣最（zuì）好（hǎo）延長（用弧線進退刀）。

七、清角

1、這裏的清角清的是二維死角，是前麵工序都未曾走到的部分，如光刀需走（zǒu）到的（de）地方則應先清角再光刀，太小（xiǎo）大（dà）深（shēn）的（de）角可分幾把刀清，不要用小刀清太多地方。

2、清三維角：開一些小槽，一些三維轉角處。

3、易斷刀，一定要考慮像細刀、過長，加工量過大（主要是z向，深度方向）的情況。

4、刀路（lù）：用二維外形走，隻能清（qīng）小角（R0.8）及二維平麵（miàn）角；用平行刀路（lù）；用等高外形；有一種地方刀子去不了（le）的曲麵及外形走不到的死角則要先封起來起刀，最後清角，大麵中的小缺口一般先封起來。

八、中光

1、中光：作為曲麵的鋼料與細公才（cái）中光。

2、原則：大刀開粗時層（céng）與層間的餘量較多，為使光刀時得到更好效果的一道工序，

3、特點：快速清除，大刀飛刀亦（yì）可，大進給，大間距；不必顧忌表麵質量；平麵的工（gōng）件不必中（zhōng）光（guāng）；等高外形的工件不用中光，等高（gāo）外形開粗時（shí）可（kě）細（xì）一點把兩道工序放在一起，細一點指表麵（miàn）餘量與層與層的（de）距離；需不需中光，還有一個重要（yào）因素是工作的材（cái）料，材料越硬，則考（kǎo）慮中光；中光的加工方向與光刀開粗最好相對這樣加工的東西會效果好，均勻。

九、光刀

光刀是要達到各種產品與模具的（de）裝配要求所以要非常慎重，根據不同的要求給予不同（tóng）的刀路設置（zhì）與參數設置。

1、光刀的下刀高度與最後高度都改為0，公差設（shè）計1個絲以內，不需過濾（工件越小公差越小（xiǎo），公差影響外型）。

2、前模與分型麵要達到最好的光（guāng）潔（jié）度，後模可次，其它非配合及避空位可粗糙點。

3、刀路設計由以下因素決定：

●具體外形（如平麵與其它麵），陡（dǒu）峭麵（miàn）與平坦曲麵（miàn）。

●兩麵之間是否利角（利角則（zé）分開）。

●兩部分是否要求不同（tóng）（要不要留餘量，餘量的多少，光潔度的要求不同）。

●光刀中保護麵問題是個大問題，對已加工好的麵一定要預（yù）到加工中（zhōng）的誤差保護起來，按保（bǎo）護麵的要求保護起來。範圍保護，不計誤差的0保護，高度範圍與（yǔ）平麵範圍；保護麵保護。

●刀路的延長問題，光刀中，刀路加工到邊緣（yuán）時最好（hǎo）作圓弧進（jìn）退刀否則事先把麵稍加延長。

●光刀中的提刀（dāo）問題。提刀浪費時間，所以盡量避免提刀。

方法1：設提刀間隙（小（xiǎo）缺口）

方法2：封麵，把提刀處封起來（小缺口）

方法3：避開間隙（大缺口處）

方法（fǎ）4：等（děng）高外形時延（yán）長到同一高度

●光刀中的進刀問題，第一刀（dāo）進刀一定要從工件外進，避免振（zhèn）動及碰傷（shāng）工件，所有光刀一定設進刀。

●刀具（jù）的磨損問題：當工件較大時，需多把刀光完同一工件。