​鉗工在精密零件加工（gōng）中的技巧

　　

1 前言

鉗工是利用工具來手工操作以完成機械加工的修理、裝配作業（yè）的一種工種,其用（yòng）途隨著機（jī）械設（shè）備的發展而不斷地（dì）擴大,對其零件加（jiā）工的技術特別是精密零件加工（gōng）工藝、技術的要求（qiú）不斷地提（tí）高,這既是一個發展的機遇,也是新興技術與傳統工藝的一（yī）種挑（tiāo）戰（zhàn）。因（yīn）此,本文采取（qǔ）列舉（jǔ）的方式,結（jié）合現有的（de）精密儀（yí）器、部（bù）件（jiàn）加工工藝,探討鉗工作業範圍內（nèi）的精密零件加工技巧,以便於能夠從根本上緩解精密部（bù）件加工工（gōng）藝、技術與設備儀器的各項需求之間的矛盾,推動機械化、智能（néng）化設備在工業生產、日常生活中的發展,提高社會的機械化、科技化水平（píng）,增強企業與（yǔ）國家的綜合競爭力。

2 鉗工的（de）概述

鉗工是一種對工藝要求極高、細致、複雜的工種,主要依靠手工操作來進行切削加工,而其因有（yǒu）適用麵廣、操作方便、加工工藝與方（fāng）法靈活多（duō）樣等特征而成為了機械設備製造、維修中不可或（huò）缺的、特殊的、替代性弱的加工工種；主（zhǔ）要的作業範圍包括了銼削、劃線（xiàn）、鋸切、鑽（zuàn）銷、研磨、螺紋加工的套絲、鉸削、彎曲、刮削、矯正、鉚接等,常（cháng）用的設備及種類主要有台虎（hǔ）鉗、台式鑽床、鉗工工作台、砂輪機、搖臂鑽（zuàn）床、立式鑽床等（děng）。雖然我國目前鉗工的加工工藝與技術較為前衛,但是由於其生產效率低、勞動強度（dù）大、工人技術要求較（jiào）高等因素而限製了（le）其發展與推廣,然而目前的測（cè）量工具與加工經驗的集錦為鉗工在製造業特別是精密（mì）儀器（qì）、部件的製造、維修領域帶來了新的發展機會。

3 鉗（qián）工在精密（mì）零件中的（de）加工技巧

3.1 精密零（líng）件中鉗工（gōng）加工技巧的現狀與問題（tí）

(1)鋸割尺寸精準度不高

在對精密零件進行鋸（jù）割時,常常因為（wéi）左手與右手之間的協調（diào）用力不均、尺寸控製的責任心不強、測量技術（shù）與把握能力較弱等因素造成了零件的鋸割尺寸不精準（zhǔn）(最大差距基本（běn）在3-4mm以上（shàng）)、表麵（miàn）粗糙,不符合儀器、設備的精密要求（qiú）。據鋸割技能實訓的（de）相關（guān）數（shù）據來看,鋸割尺寸存在上偏差的大約占了56%,存在下偏差的在（zài）23%左右,從總體上來看不符合精密零件標準的大約有21%以上。

(2)鋸條折斷或鋸縫歪斜的問（wèn）題

在對精密零（líng）件進行加工時,由於安裝位置錯誤、鋸條未正確安裝、夾緊力不適宜、加工控製力與壓力不合、鋸弓平麵扭曲（qǔ）、鉛垂線與加工界麵不符合等因素導致了零件加工中鋸縫歪斜、鋸口不平衡、鋸條（tiáo）折斷等問題的頻繁（fán）出現。這就極大（dà）程度地影響了（le）精密零件的製造效率（lǜ）和效益,增加了其製造與維修的成本,不利於精（jīng）密儀（yí）器或者需（xū）要精密零件的設備的發展。

3.2 鉗工的精密零件（jiàn）加（jiā）工技巧

(1)焊帶的加工技巧

焊帶作為設備的精密部件,其所需的材（cái）料規格較高,一般是厚0.2mm、寬25mm±0.05mm、長1300mm±0.5mm的發熱紫銅T2Y,多采用龍（lóng）門刨床（chuáng）、滾帶刀為加（jiā）工工具（jù）,其技巧除了需要事先製作兩塊平麵度相似、平整度較高的壓緊板,還需要將上下滾帶刀安裝在滾帶機上下的兩個主軸上,同時還（hái）需要（yào）調整（zhěng）兩者（zhě）之間的橫縱向位置以確保配合間隙在0.005mm-0.01mm的範（fàn）圍內。使用這樣的加工技巧,不僅能（néng）夠充分滿足設計圖紙的需求,還能夠提高部件的生產效率和質量,減少材料的損耗,節約生產成本。

(2)平衡螺（luó）釘的加工技巧

在種類繁多的精密零件加工中,平衡螺釘由於其開口槽較深、寬度較小、尺寸（cùn）的公差較小等要求而導致了其加工工藝較（jiào）難(容易出現劃（huá）傷、外形尺寸超（chāo）差),技術突破進程緩慢。從傳統的加工工藝（yì）來看,結合（hé）現有的測量工具,可以在加工前進行模具的拋光與開口槽的潤滑,同時還可以設（shè）計一種裝夾胎具（jù）,在加工時讓工（gōng）件與胎具同時被加工(胎具與工（gōng）件之間（jiān）存（cún）在小間隙的配合),這（zhè）樣不僅提（tí）高（gāo）了開口槽的剛性（xìng）,減少了變形的幾率,還能夠達到所需部件的精準度的（de）要求。

(3)電阻散熱片的加工技（jì）巧

電阻散熱片是精密（mì）零件中最常見的、實用（yòng）性最（zuì）強、適用（yòng）範圍最廣的一種零件,其所（suǒ）采用的材料大多是厚度為0.8mm的5A06,一般是用專業的衝壓模具進行衝（chōng）壓定型,是為了克服衝壓定型過程中的尺寸精準度把握不（bú）夠、裝（zhuāng）夾困難（nán）等阻礙,結合逐（zhú）漸進步的材料技術,可以將加工材（cái）料換成CrWMn,將處理硬度調整到（dào）48-55HRC的範圍內。這樣不（bú）僅縮短了加工的周期,減（jiǎn）少了材料的損（sǔn）毀及其成本,還能夠提高產品（pǐn）的質（zhì）量,改善表觀質量,為小（xiǎo）批量生（shēng）產提供了新的思路（lù）。

(4)正弦規測量的引（yǐn）進

正弦規是杠杆表配合校驗工作錐（zhuī）度或角度（dù）、量塊與三角函數中正弦關係的一種（zhǒng）精密量具,由兩個（gè）精密圓柱和一個精密工作平麵主體組成,在機床加工時能夠對處於加工帶角度的零件精密定（dìng）位（wèi）。在進行精密零件的加工時,將（jiāng）其放在正弦規的作業平板上,對（duì）麵平靠正弦規（guī）檔板上的工件進行定位,其最終所需尺寸為正弦（xián）規高度與被測工（gōng）件尺寸之和。經過這樣的測量,可以嚴格掌控精密零件的形位與尺寸的公差,能夠精準定位誤差的（de）位（wèi）置,同時可以便捷地得出（chū）工件的精準數據。

(5)精密零件的後期維護（hù）技巧

精密零（líng）件基本上是相關設備的關鍵性（xìng）組成部分,對內在的使用質量與外在的美觀都要求（qiú）較高,這就需要在零件出爐後進行（háng）包裝時（shí）采用獨（dú）立密封包裝的方式,同時還需要用汽油或者酒精進行擦拭(戴手套進行作業（yè）)和吹幹,用棉花進行隔離。這樣就能保障零部件不受汗液、空氣等成分的侵蝕,保（bǎo）障其一直處於出廠狀（zhuàng）態（tài）,提高其使用的時間（jiān）。

4 結語

鉗工的作業是精密零（líng）件加工中的重要工序,是機械（xiè）製造中曆史最長的（de）一種金屬加工技術,主要分為機（jī）械設備維修、零部件製造和裝配兩大類。在精密零件的加工中,利用鉗工工藝,雖然時常出現零（líng）件表麵不（bú）平整、口槽變形、裝配時零件的功能與尺（chǐ）寸規格和出廠時略（luè）有（yǒu）差距、鋸割縫歪斜、鋸條斷裂等問題,但是利用此種工藝,可以達到機械設備製造（zào）的精密零件不能達到的配合度和使用壽命（mìng）。結合（hé）現有的測量工具(如正弦規測量)與方法（fǎ）,從悠久的作業長河中摸索,可以采用模具拋光和（hé）潤滑（huá）、設計裝夾模具、引進新型加（jiā）工材料、改善加（jiā）工工藝的流程等方式進行技巧上的彌補,以便於提高（gāo）零件的（de）精準度,改（gǎi）善器件表（biǎo）觀,減少零件製造維修的成本,增加其使用的時間,進而促進精密零件及相關精密設備的發展（zhǎn）,推動社會科學進步的進（jìn）程。