​CNC數（shù）控機床加工鋁料，需注意（yì）的問題！

首先，在鋁（lǚ）料的前提下，需要考慮的有以（yǐ）下幾個方麵（miàn）

一、  不可抗拒因素：

  1.機床（chuáng）本身的穩定度。

如果不是新機床或者機（jī）床進過大量的加工沒有進行調試的情（qíng）況（kuàng）下，會出現機床本（běn）身（shēn）所造成的尺寸誤差。

造成機床本（běn）身誤（wù）差有以下幾個因素：

  (1)機械（xiè）方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲（sī）杠與螺母之（zhī）間潤（rùn）滑（huá）不足。

(2)電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有汙（wū）垢。

c.伺服放大器故障。

係統參數方麵可（kě）進行PMC恢複（fù），所以略去（qù）不（bú）提。

  2.工件加工後冷（lěng）卻變形。

這個基本上（shàng）無法避免，在加工時盡量注意冷卻液的（de）使用，以及在進行在位測量時，注意（yì）冷卻後的工件變形。

二、可避免因素：

  1.加工工藝:

其（qí）實大（dà）部分（fèn）的實際加工誤差都是由加工工藝不合理導致，在保證基本加工工藝（如銑（xǐ）削數控加工的“先粗後精、先麵後（hòu）孔、先大麵後小麵”或（huò）者（zhě）夾具使用中“減少裝夾次數，盡量采用組合（hé）夾具”等基本加工工藝細節（jiē））的基礎上，盡（jìn）量減少鐵屑對鋁件造成的（de）加工誤差，因為鋁件很軟（ruǎn），排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出（chū）。

  2.切削三要素：

  切削速度vc、進給量f、切削深度（dù）ap與刀具補償這方（fāng）麵實在（zài）是不好細說，用簡單的話來說，就是在保證加（jiā）工質量和刀具磨損的前提（tí）下，調整參數充分發揮刀具切（qiē）削性能，使切（qiē）削效率最高，加工成本最低。在數控車床中（zhōng），還有刀頭磨損補償等要素。

  3.手工編程和自動編程中的數值計算：

在手工編程中，計（jì）算出現誤差也是常見（jiàn）狀（zhuàng）況（kuàng），不過現在大部分生產都（dōu）是自動編程（chéng），所以，這部分隻是提個醒，湊（còu）個字數而已。

  4. 準確對刀（dāo）：

對刀不準（zhǔn）確（què）也是造成尺寸誤（wù）差的因素，所以（yǐ），盡量選擇好的尋邊器，如果（guǒ）機床有自（zì）動對刀器那就更好了，如果沒有尋邊器，試切吧，這就（jiù）是操作（zuò）經驗了。以上（shàng）是總（zǒng）結（jié）的數控加工（gōng）中容易使精（jīng）度誤差的幾項因素。希望小（xiǎo）夥伴們受益哦~