​五金衝壓模具的拉（lā）伸工藝例子說明

　　


凸緣拉伸例子【一】

由凸緣拉伸的毛（máo）坯直徑公式:

m1=d1/D得

 

dt/d1-凸緣（yuán）的相（xiàng）對（duì）直徑  （dt應包（bāo）括修邊（biān）餘量）

h1/d1-相對高度

r/d1-底部與凸緣部（bù）分的相（xiàng）對直徑

由上式可知凸緣第（dì）一次拉伸的（de）變形程度取決於第一次拉伸的相對直徑及dt/d1其相對高度h1/d1

當（dāng）工（gōng）件的拉伸高度h/d>h1/d1時，該工件就不能一次拉出

帶凸緣工件（jiàn）需多次拉伸時，其拉伸方法根據凸緣寬窄分（fèn）兩類（lèi）

當(dt/d1<2.0)時為（wéi）窄凸（tū）緣，這種拉（lā）伸先拉成圓筒形件，

而在最後的幾道（dào）工（gōng）序形（xíng）成（chéng）錐形凸緣，最（zuì）後將其呀平，

它的拉伸係數和拉伸工藝與無凸緣拉（lā）伸相（xiàng）同,如圖

 

當(dt/d1>2.0)時為寬凸緣，這種拉伸在第一次就將凸緣直（zhí）徑

拉伸到件所需尺寸（cùn），以後（hòu）各次拉伸保持體積不變，直徑（jìng）減小,

高度增加，最後拉到所需尺寸

 

凸緣拉伸例子【二】

a,計算右圖所示的毛壞直徑，拉深次數和各次半成品尺寸，

材料為08鋼，料厚t=1.0mm

 

(1),計算修邊餘量

由dt/d=50/20=2.5

工件的中性層直徑d<25,查（表（biǎo）二可得修邊餘量為1.8

故實（shí）際凸緣直徑：dt= (50+2*1.8)mm=53.6

(2),粗算毛坯直徑，由（yóu）公式得

 

得第一次拉伸許（xǔ）可高度h1/d1=0.19~0.24

則有h1/d1=0.19~0.24遠小於（yú）h/d=2.5,故不能一次拉出

得第一次拉伸極限係數得  m1>0.34拉出才不破,先取m1=0.5則有

m1=0.5    d1=m1*D=0.5*82.8=41.4  式中d1為第一次拉伸直徑

 

r凸=08XR凹=0.8X5.5=4.5

 

h=82.8X82.8-53.6X53.6/41.4X4 +0.43X(4.5+5.5) +0.14X(4.5X4.5-5.5X5.5/41.4)=28.3

驗證所取的m1=0.5拉伸係數是否合理  dt/d1=53.6/41.4=1.29,  t/D=1/82.8=1.2%

得許可（kě）的相對（duì）高度h1/d1=0.56~0.72

實際的工件h1/d1=28.3/41.4=0.68  顯然0.72>0.68,m1取0.5合理（lǐ）

查得以後各次拉伸係數（shù） m2=0.75   m3=0.78    m4=0.8 得

d2=m2xd1=0.75x41.4=31.05   d3=m3xd2=0.78x31.05=24.22  d4=m4xd3=0.8x24.22=19.37

當第四次拉伸時d4=19.37，  以小於（yú）零件尺寸d=20，所以不（bú）用再拉

確定（dìng）以後各次拉（lā）伸（shēn）的r凸（tū）和R凹

r凸2=3   R凹2=4   r凸3=2   R凹3=3   r凸4=1   R凹4=2

利用公（gōng）式 計算（suàn）以後（hòu）各次拉伸件（jiàn）的高度，