​數控機床加工（gōng）常見的（de）8種故障及解決方（fāng）案都在這裏

　　

金屬切（qiē）削刀具通過數控機床切除工（gōng）件上多餘的金屬，從而使工件成型。數控機床、工具係統和刀具管（guǎn）理是發揮數控機床加工效率、保證（zhèng）加工（gōng）質量的基礎。所以數控機床在加工中的（de）常見故障和解決（jué）方法與刀具（jù）有著直接的關係。以下是數控加工過程中經常遇到的一些故障，解決的方法也有很多種，所（suǒ）以如果沒有足夠的經驗（yàn）直接（jiē）找到（dào）問題（tí）切入點，也可以使用“排除法”進行比較。這些故障和檢測方法是經過（guò）加工測試，為大家在工作時遇（yù）到（dào）問題作為（wéi）參考依據。                             

 

1、工件尺寸準確，表（biǎo）麵光潔度差

故障原因

刀具刀尖受（shòu）損，不鋒利；

機床產生共振，放（fàng）置不平穩；

機床有爬行現象；

加工工藝不好。

解決方案：

刀具磨損或受損（sǔn）後不鋒利，則重新磨（mó）刀或（huò）選擇更好的刀具（jù）重新對刀;機床產生共振或放置不平穩，調整水（shuǐ）平，打下基礎，固定平（píng）穩;機械產生爬行的原因為拖（tuō）板導軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損或鬆動，機床應注意保養，上下班之後應清掃鐵（tiě）絲，並（bìng）及時加潤滑油，以減少摩擦;選擇適合工件加工的冷卻液，在能達（dá）到其他工序（xù）加工要求（qiú）的情況下，盡量選用較高的主軸轉速。

2、工件產（chǎn）生錐度大小頭現象

故（gù）障原因

機床放置的水平沒調整好，一高（gāo）一低（dī），產生放置不平（píng）穩（wěn）；

車削長軸時，貢獻材料比（bǐ）較硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現象；

尾座頂針與（yǔ）主軸（zhóu）不同心。

解決方案：

使用水平儀調整機床的水平度，打下紮（zhā）實的地基，把機床（chuáng）固定好提高其韌性;選擇合理的工藝（yì）和適當的切（qiē）削（xuē）進給量避免刀具受力讓刀;調整尾座。

3、驅動器相位燈正常，而加工出（chū）來的工件尺寸時大時小

故障原（yuán）因

機（jī）床拖板長期高速運行，導致絲杆和軸承磨損；

刀架的重複定位精度在長（zhǎng）期使用中產生偏差；

拖板每次都能準確回到加工起點，但加工（gōng）工件尺寸仍然變化，此種現象一般由主軸引起，主軸的高速轉動（dòng）使軸承磨損嚴重，導致（zhì）加工尺寸變化。

解決方案：

用（yòng）百分表靠（kào）在刀架底部，同時（shí）通過係統編輯一個固定循環程序，檢查拖板（bǎn）的重複定位精度，調整絲杆間隙，更換軸承;用百分表檢查（chá）刀架的重複定位精（jīng）度，調整機械或更換刀架;用百分表檢（jiǎn）測加工工件後是否準確回到程序起（qǐ）點，若（ruò）可以，則檢修主軸，更換軸承。

4、工件（jiàn）尺寸與實際尺寸相差幾毫米，或（huò）某一軸向有很（hěn）大變化

故（gù）障（zhàng）原因

快速定位的速度（dù）太快，驅動和電機（jī）反應不過來；

在長期摩擦損耗後（hòu）機械的拖板（bǎn）絲杆和軸承過緊（jǐn）卡死；

刀架換刀後太鬆，鎖不緊；

編輯的程序錯誤，頭、尾沒有呼應或沒取消刀（dāo）補就結束了；

係統的電子（zǐ）齒輪比或步距角設置錯（cuò）誤。

解決方案：

快速定位速度太快，則適當調整GO的速度，切削（xuē）加（jiā）減速（sù）度和時間使驅動器和電機（jī）在（zài）額定的運（yùn）行頻率下正常工作;在出現機床磨（mó）損後產生拖板、絲杆鶴軸承過緊卡死，則必須重新調整修（xiū）複;刀架換刀後太鬆則檢查刀架反轉時間是（shì）否滿足，檢查刀架內部的渦輪蝸杆是否磨損，間（jiān）隙是否太大，安裝是否過鬆等;如果是程（chéng）序原因造成的，則必（bì）須修改程序，按照工件圖紙要求改進，選擇合理（lǐ）的加工工藝（yì），按照說明書（shū）的指令要求編寫正確（què）的程序;若發現尺寸偏（piān）差太大則檢查係統參數是否設置合理，特別是電（diàn）子齒輪和步距角等參數是否被（bèi）破壞，出現此現象可通過打（dǎ）百分表來測量。

5、加工圓弧效（xiào）果（guǒ）不理想，尺寸（cùn）不到（dào）位

故障原因

振動頻率的重疊導致（zhì）共振；

參數設（shè）置不合理（lǐ），進給速度過大，使圓弧加工失步；

絲杆間隙大引起的鬆動或絲杆過緊引起的失步，同步帶磨損。

解決（jué）方案：

找出產生共振的部件（jiàn），改變其頻率，避免共振;考慮工件材料的加工工藝，合理編製程序;對於步進電機，加工速率F不可設置過大;機床是否安裝牢固（gù），放置平（píng）穩，拖板是否磨損後過緊（jǐn），間隙增大或刀（dāo）架鬆動等;更換同步帶。

6、批量生（shēng）產中（zhōng），偶爾出現工件超差

故障原因

必須認真檢查工裝夾具（jù），且考慮到操作者的操作方法，及裝夾的可靠性，由於裝夾引起的尺寸變（biàn）化，必須改善工（gōng）裝使工人盡量避免人為疏忽作出誤判現象;

數控係統可能受到外界電源的波動（dòng）或受（shòu）到幹擾後自動產生幹擾脈衝，傳給驅（qū）動致使驅動接受多餘的脈衝驅動電機奪走或少走現象。

解決方案：

了解掌握其規律，盡量采用一些抗幹擾的措（cuò）施，如：強電場（chǎng）幹（gàn）擾的強電電纜與弱電信號的信號線隔離，加入抗幹擾的吸收電容和（hé）采用（yòng）屏蔽線隔離（lí），另外，檢查地線是否連接牢固，接（jiē）地（dì）觸點最近，采取一切抗幹擾措施避免係統受幹擾。

7、工件某一道工序加工（gōng）有變化，其它各道工序尺寸準（zhǔn）確

故障（zhàng）原因（yīn）

該程序段程（chéng）序（xù）的參數是否合理，是否（fǒu）在預定的軌跡內，編程格式是否符合說明書要求。

解決（jué）方案：

螺紋（wén）程序段（duàn）時出現亂牙，螺距不對，則馬上聯想到加工螺紋的外圍（wéi）配（pèi）置(編碼器)和該功能的客觀因素。

8、工件的每（měi）道工序都有遞增或遞減的現象

故（gù）障原因（yīn）

程序編寫錯誤；

係（xì）統參數設置不合理；

配置設置不當；

機（jī）械（xiè）傳動部件（jiàn）有規律（lǜ）周期性（xìng）的變（biàn）化（huà）故障。

解決方案：

檢查（chá）程序使用的指令是否按說明（míng）書規定（dìng）的（de）要求軌（guǐ）跡執行，可以通過打百分表來判斷，把百（bǎi）分表定位在（zài）程（chéng）序的起點讓程序結束後拖板是否回到起點位置，再重複執行即便觀察其結果，掌握其規律;檢（jiǎn）查係統參數是否設（shè）置合理或被認（rèn）為改動;有關的機床配置在連接計算耦合參數（shù）上單計（jì）算是否符合要求，脈衝當量是（shì）否準確;檢查機床傳動部分有（yǒu）沒有損壞，齒輪耦合是否均勻，檢查是否（fǒu）存在周期性，規律（lǜ）性故障現象，若有則檢查（chá）其關鍵部分並給予（yǔ）排（pái）除。