​數控機床CNC裝置的工作過程

　　
    CNC數（shù）控裝置在硬件支持下，由軟（ruǎn）件完成其控製過程。下麵從輸入、譯碼處理、數據處理、插補運算、位置控製、輸（shū）入/輸出處（chù）理、顯示和診斷八個環節來說明CNC裝置的工作過程。

1輸入

    輸入到CNC裝置的有零件程序、控製參數和補償數據等。常用的輸入方式有鍵盤手動輸入（MDI）、存儲卡輸入、磁盤輸入、串行通信接口RS-232輸入、連接上一級計算機（jī）的DNC輸入以（yǐ）及（jí）網絡通信方式輸入。

2譯碼處理

    譯碼處（chù）理程序將零件（jiàn）加工程序以（yǐ）程序段（Block）為單位進行處理。每個程序段由（yóu）若幹代碼組成。計算機通過譯碼程序識別這些代碼，按一定的規則翻譯成CNC裝（zhuāng）置能夠識別的數據（jù）形式（如事先約定的二進（jìn）製形式）並存放在製定的存儲器（譯碼結果緩衝器）內。

3數據處（chù）理

    數據處理程序的任務就是將經過預處理後存放在製定的存儲區的數據（jù）進行處理。數據處理一（yī）般包（bāo）括（kuò）刀具位置補償、刀具長度補（bǔ）償、刀具半徑補償、刀尖圓弧（hú）半（bàn）徑補償、進給速度處理及（jí）輔助功能（néng）處理（lǐ）。

4插補運算

    插補運算和位置控製是CNC係統的實時控製，一（yī）般在相（xiàng）應的中斷服務程序中進行。

5位置控（kòng）製

    位置控製的任務是在每個（gè）采樣周期內，將插補計算得到的理論位置與工作台實際反饋位置相比較，根據其差值控製進給電動機，帶（dài）動工作台或刀具移動，加工出所要求的零（líng）件。

6輸入/輸出處理

    輸入/輸出處理主要處理CNC裝置操作麵板的開關信號、機床電氣信號的輸入/輸出控（kòng）製（zhì）（如換刀、換擋、冷卻（què）等）。CNC裝置與機床強（qiáng）電之間必須通過光電隔離電路進行隔離，確保CNC裝置不受強電信號的影響。

7顯示

    CNC裝置的顯示主要是為操作（zuò）者提供方便。顯示內容包括零件程（chéng）序顯示、參數（shù）顯（xiǎn）示、機床狀態顯示、加工（gōng）軌跡（jì）的動態顯示、報警（jǐng）診（zhěn）斷顯示等。

8診斷（duàn）

    CNC裝置利用內部自診斷程（chéng）序進行故障診斷，主要包括啟動診斷和在線診斷。