​影響數控機床加工精度的3大因素（sù）及2大對策

　　

數控機床在進行加工過程中難免會受到各種各（gè）樣因（yīn）素的影響，使得其加工精度產生一定的偏差，給生（shēng）產生活帶來一些不便。怎樣提高數控機床加工精度是金粉們很關心的事情。

1．數控（kòng）機床加工中的精度問題

 

1.1 數控機床加工中的（de）位置（zhì）誤差對加工（gōng）精度的影響

 

位置誤差是指加工後零件的實際表麵、軸線或（huò）對稱（chēng）平麵之間的（de）相互（hù）位置相對於其理想位置的變動量或偏離程度，如垂直度（dù）、位置度、對稱（chēng）度等。數控機床加工中的位置誤差通常指死區誤差，產生位置誤差的原因主要在（zài）機床零件加工時由於傳動時產生的間隙和彈性變（biàn）形導致加（jiā）工誤差，以及在（zài）加工中，機床的刀（dāo）頭需要克服摩擦力等因素導致產生（shēng）位置誤差。在開環係統中位置精度受（shòu）到的影響是很（hěn）大的，而在閉環隨動係統中，則主要（yào）取決於位移檢測裝（zhuāng）置的精度和係統的速度放大係（xì）數（shù），一（yī）般（bān）影響較小。

 

1.2 數控機床加工中由於幾何誤差（chà）導致的加工精度誤差

 

數控機（jī）床加工中，由於刀具和夾具在受外力和加工中產生的熱量等外界因素（sù）的影響（xiǎng）下，機床的（de）幾何精度（dù）受到影響，機床上加工的（de）零部件產（chǎn）生幾何變形，從而（ér）導致產生幾何誤差。據研究（jiū），數控機床產生幾何誤差的主要原因無外乎以下兩種：內部因素和外部因素（sù）。機床產（chǎn）生幾何誤差的內部因素指機床本身的因素導致（zhì）的幾何誤差，如機床的工作台麵的水平度、機床導軌的水平程度和（hé）直線度、機床刀具和夾具的幾何準確程度（dù）等。外部因素主要是指在外部環境（jìng）和加工過程中的熱變形等因素影響下產生的幾何誤差，如（rú）刀具或零部件在切削過（guò）程中，由於（yú）受熱膨脹、變形，從而產生幾何誤差，影響了機（jī）床的加（jiā）工精度和零部件的加工精度。

 

1.3 數控機床加工中由（yóu）於機床定位導致的加（jiā）工（gōng）精度誤差

 

通過長期的零部件加工的數據分析和實踐（jiàn）操作看出，機床定位（wèi）對於數控機床的加工精度有較（jiào）大影響。數控機床的加工誤差，從結構上看，多（duō）由定位精度引起，其中機床的進給係統是影響定位精度的（de）主要環節。數控機床的進給係統通常由機械傳動係統和電氣控（kòng）製係（xì）統兩部分組成，定（dìng）位精（jīng）度與結構設計中的機械（xiè）傳動係統有關。在閉環係統中，數控機床通常（cháng）可以通過定（dìng）位檢測裝置防止進給係統中（zhōng）的主要部件產生位（wèi）置偏差，如滾珠絲杠等部件。而（ér）對於開環係統，由於影響因素較多、情況比較複雜（zá），無法進行定位監（jiān）控，所以對數控機床的加工（gōng）精度影響較大（dà）。

 

2.提高數控機（jī）床加工精度的對策

 

在（zài）數控（kòng）機（jī）床的（de）加工過程中，其所加工的零部（bù）件的（de）精度直接影響產品的質量，部分機械零部件和精密設備的零（líng）部（bù）件（jiàn）對加工精度的（de）要求非常高，提高數控機床的加工精度是（shì）解決問題的關鍵所在（zài）。通過廣泛的研（yán）究與分析得出，提高數控機床（chuáng）的加工精度的對策大致有以下幾（jǐ）種方法：

 

2.1 通過控製數控（kòng）機床的原始誤差提高加工精度

 

數（shù）控機床加工過程中（zhōng），誤差本身是不可避免的，被加工零件（jiàn）與數控機床之間（jiān）存在必然的誤差， 這種一定（dìng）存在的誤差稱為原始誤差。

 

因此，要提高數控（kòng）機床的（de）加工精（jīng）度，控製數控機床的原始誤差是重要對策（cè）之（zhī）一。針對產生（shēng）原始誤差的可（kě）能性要進行係統的分析，根據誤差產生的（de）原因和誤差類型要製定相應（yīng）的改（gǎi）進措施。機械零件（jiàn）在加工過程中，數控機床的位置精度、幾何精度對零部件的加工精度有重（chóng）要影響，要通（tōng）過位置控製和幾何精度控製來減少位置誤差和幾何誤差對零件的影響。同時（shí）對於加工過程中產生的變形誤差（chà），要（yào）用風（fēng）冷、水冷（lěng）等方（fāng）法控製（zhì）加工過程中的（de）熱變（biàn）形，減少熱變形（xíng）誤差（chà）帶（dài）來的加工精度影響。同時對於位置誤差，要合理選擇適合零件材質（zhì）的刀具，避免刀具變形，同時根據被加工（gōng）零件的胚料形狀選擇合理（lǐ）的（de）夾具， 有（yǒu）必要的情況下要（yào）針對零部件的形狀尺寸專門設計夾具，避免產生位置誤差。

 

2.2 合理設計機床核心部件避免定位誤差

 

機床的定位精度對零部件的精（jīng）度有重要影（yǐng）響，影響機床定位精度的核心部件如進給係統、導（dǎo）軌、工作台麵等的直線度、水平度等。在設計數控機床時，要合理（lǐ）選擇核心部件，例如在選擇目前在機床中廣泛使用的滾珠絲杠時，應當充分考慮滾珠絲杠的精度，應當選取和安（ān）裝比較成熟的滾珠絲杠技術。滾珠絲杠的支撐（chēng）同樣不可忽視，滾珠絲杠的（de）支撐與（yǔ）係統的（de）傳動（dòng）精度（dù）密切相關，滾珠絲杠的支撐主要由軸向載荷和回（huí）轉速度決定，對數控車床的加工精度有重要影（yǐng）響，通常選用高精度（dù）的固定和支撐方式。並且設計過（guò）程中應嚴格（gé）對滾珠絲杠的承載能力要進行相關校核。

而拖（tuō）鏈，作為機床外防護的一部分，現在對機床來說已經（jīng）不可或缺。由（yóu）於其鏈節結構，在跟隨刀架（jià）運動時，也（yě）會產生（shēng）一（yī）定的振動，這種振動，會（huì）直接傳遞到刀具上，最終會對加工精度造成一定（dìng）的影響。

 

因此，拖（tuō）鏈的性能，大（dà）大決定了機床精度。易（yì）格斯的E6係列拖鏈，經過特殊設計，可以極大地降低振動和噪音（yīn），把拖鏈運動給機床精度帶來的（de）影響降（jiàng）低到最低。

 

另外，易格斯E6係列拖鏈（liàn）采用了小節距，無孔銷連接（jiē）方式的聚合彈簧，零磨損，適合高速及高加速度場合應用。速度V=1.8m/s的情況下，噪音隻有37Db(A)，亦（yì）可應用於無塵室等行業。

 

2.3 通過實時監控技術提高數控機床的（de）加工精度（dù）

 

隨（suí）著數控技術的不斷提高，對數控機床（chuáng）進行加工過程全（quán）程實時監控，及（jí）時調整加工過程中的誤差環節（jiē），並對加工（gōng）過程中的每一個環節的誤差數據（jù）進行采（cǎi）集，並反饋至控製終端，並通過誤差數據采取相應的誤差（chà）補償機製，進行及時的誤差補償，能夠有效提（tí）高零件的加工精度。