​CNC數控機床加工鋁料（liào），需注意的（de）問題！

　　

首先，在（zài）鋁料的前提（tí）下，需要（yào）考慮的有以下幾個（gè）方麵

 

一、  不可抗拒因素：

  1.機床（chuáng）本身的（de）穩（wěn）定度。

如果不是新機床或者機床進過大（dà）量的加工沒有進行（háng）調試的情況下，會出現機床本身所造成的尺寸（cùn）誤差。

造成機床本（běn）身誤差有以下幾個因素：

  (1)機械方麵：

a.伺（sì）服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠（zhū）絲杠軸承（chéng）或螺母（mǔ）磨損（sǔn）。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

(2)電氣（qì）方麵：

a.伺服電（diàn）機故障。

b.光柵尺內部有（yǒu）汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以略去不（bú）提。

  2.工件加工（gōng）後冷卻變形。

這個基本上無法避免，在加工時盡量注（zhù）意冷卻液的使用，以及在進（jìn）行在位測量時，注意冷卻後的工件變形。

 

二、可（kě）避免因素：

  1.加工工藝（yì）:

其實大（dà）部分的實際加工誤差都是由加工工藝不合理導致，在（zài）保證基本加工（gōng）工藝（如銑削數控加工的（de）“先粗後精、先麵後孔、先大麵後小麵”或者夾具使用中“減少裝夾次數，盡量采用（yòng）組合夾具”等基本加工工藝細（xì）節）的（de）基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易（yì）使（shǐ）鋁件造成加工誤差比如，在FANUC或華中（zhōng）加工中心中，打深孔盡量使用G83指令（lìng），使鐵屑可以排出（chū）。

  2.切削三要素：

  切削速（sù）度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償這方麵實在是不（bú）好細說（shuō），用簡單的話來說，就是在保證加工質量和刀具磨損的前提下，調整參數充（chōng）分發揮（huī）刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。在數控車（chē）床（chuáng）中，還有刀頭磨損補償（cháng）等要素。

  3.手工編程（chéng）和自動編程中的數值計算：

在手工編程中，計算出現誤差（chà）也是常見狀況，不過現在大部分（fèn）生產都是自動（dòng）編程，所以，這部分隻是提（tí）個醒，湊個字數而已。

  4. 準確對（duì）刀：

對刀不準確也是造成尺寸誤差的因素，所以，盡量選擇好的尋邊器，如果機床有自動對刀器那就（jiù）更好（hǎo）了，如果（guǒ）沒（méi）有尋邊器，試切吧，這就是（shì）操作（zuò）經驗（yàn）了。以（yǐ）上是（shì）總結的數控加工中容易（yì）使精度誤差的幾項因素。希望小夥伴們受益哦~