​我國製造高精（jīng）度數控機床的難點有哪些？

數控機床之所以能夠達到比普通機床高（gāo）得多的精度，最根本的區別在（zài）於CNC和步進電機（或（huò）者說伺服係統） CNC形象點來說，就是將需（xū）要（yào）加工零件的走刀進行“數字化”。

數控（kòng）機床之所以能夠達到比普通機床高得多的精度，最根本的區別在於CNC和步（bù）進（jìn）電機（或者說伺（sì）服係統） CNC形象點來說，就是將需要（yào）加工（gōng）零件的走刀進行“數字化”。對於我們現有的最靈活的五軸加工中心來說，一個加工（gōng）中心本來（lái）隻能（néng）夠進行三軸進給和兩軸旋轉，但之所以能夠加工出複雜曲（qǔ）麵，關鍵就在於軸之間的“聯（lián）動”——即軸（zhóu）與軸之（zhī）間的相互配合。本質上這種（zhǒng）聯動，需要的是數學和編程水平。

第（dì）二個難點則是插補，計算機是隻（zhī）能走直線的，而我們需（xū）要的則是很多非常複雜的曲線，因此（cǐ）人們（men）用“足夠密集”的折線來逼近曲線，而足夠密集的曲線就需要我們有更高脈衝的步進電機，這裏又涉及到（dào）PLC，然後隨著頻率（lǜ）提高，進給速度的提高（gāo），我（wǒ）們的插補又要求“實時性”和快速反饋，這裏又涉及到控製器的智能化，算法又不可避免的複雜化，對整個閉環的反（fǎn）饋響應時間又是一個巨大的（de）挑戰。

第三個難點是反饋，有（yǒu）一（yī）定（dìng）水平的數（shù）控機床本（běn）身一（yī）定（dìng）是一個閉環係統，即對輸入端的（de）控製，其中以全位置閉環為最，利用光柵（shān）尺輸出信號直接對絲杠的實際位置進行控製，這裏就涉及到（dào）光柵（shān）尺的設計製造工藝水平了。

以上三（sān）點是（shì）對於“數控”部分的難點，基本上都是數學和計算機方麵（miàn）的難點（diǎn），再加上一（yī）些信號和控（kòng）製方麵的問題，下麵說下純機械方麵的困難。

純機械方麵其實非常（cháng）複雜，有（yǒu）一門課叫做機（jī）械設計製造基礎，就是專門研究機（jī）床加工中的各種誤差影響，這裏隻是簡（jiǎn）單說幾個重點：

1，各種軸（zhóu）、絲杠和導軌：本身製造精度——如同軸度、撓度（dù）、平直度等等，這些零件（jiàn）的製造質（zhì）量最影響機床的加工精度，一般需要較好的車床銑床（chuáng），特別是高精（jīng）磨床，磨床一般決定了你能製造機床的精度上（shàng）限。

2，軸承：決定了各種軸類部件的（de）工作（zuò）質量，滾動（dòng）體的質（zhì）量直接決定（dìng）軸承的工作壽命和質（zhì）量，這裏涉及到滾動體的材質及其加工工藝，好的材料是（shì）好軸（zhóu）承（chéng）的一半。

3，刀具：這個和軸承類似，實（shí）際上主（zhǔ）要就是材料（liào）問題，而且除開材料，光是刀具的幾何形狀的（de）選擇（zé），就（jiù）能出一本厚厚的書了。以前的大學機製專業，甚至還有刀具（jù）這門課。

4，電機：這裏特指（zhǐ）伺服電機，伺服電機直接影響輸出的轉矩和（hé）轉速（sù），伺服電機更像是一台微型機床，同樣的，其質（zhì）量分為控製器等等（軟件），永磁體、線圈等等（硬件），槽滿率等等（設計）。電機方（fāng）麵了解不多（duō），據說硬件由（yóu）於我們本身是稀土大國，因（yīn）此永磁體問題不算大，主要難點出（chū）來控製器的程序設計等等軟件（jiàn）方麵。

5，裝配：這個（gè）我反倒覺得是和國外差距最大的，優（yōu）秀經驗老道的裝配技師太少了，就算你有全套一流的零件，一個稍（shāo）微差點的裝配工人就能把（bǎ）這台機床打到二流。頂尖的裝配工人，能用二流的零件裝配起一（yī）台一流機床。沒辦法，這個（gè）隻能靠（kào）時間來積（jī）累經驗。

6，其他（tā）：如（rú）各種大型零件（床身、箱體等等）的時（shí）效處理，現（xiàn）在我國的噴丸技術（shù）還不錯，這也是人工時效的一個方法，當然也有很多其他的人工時效方法，自然時效現在也就是（shì）個情懷；機床的製造使用環（huán）境——最大的（de）敵人就是溫度（dù），恒溫（wēn）車間是稍微有點野心的機床（chuáng）企業所必備（bèi）的，再就是車間（jiān）的土地平整夯實，減小振動，濕度控製等等。這些是我們可以靠砸錢砸起來的。