​cnc數控車床加工精度該知道的（de）哪些

數（shù）控車床加工中（zhōng）的位置誤（wù）差對加工精度的影響：

       位置（zhì）誤差是指加工後零件的（de）實際表麵、軸線或對稱平麵之間的相互位置相對於其理想位置的變動量或偏離程度，如垂直度（dù）、位置度、對稱度等。

         數控機床加工中的位（wèi）置誤差通常指死區誤差，產生位置誤差（chà）的原因主要在機床零件加工時由於傳動時（shí）產生的間隙和彈性變形導致加工誤差，以（yǐ）及在加工中，機床的刀頭需要克服摩擦力等因素導致產生位置誤（wù）差。在開環係統中位置精度受到的影響是很大的，而在閉環（huán）隨動係統中，則主要取決於位移檢測裝置的精度和係統的速度放大係數，一（yī）般影響（xiǎng）較（jiào）小。

數控車床加工中由於幾何誤差導致的加工精度誤差：

  數控（kòng）車床加工中，由於刀具和夾具在受外力和加（jiā）工（gōng）中產生的熱（rè）量等外界因素（sù）的（de）影響下，車床的幾何（hé）精度受到影響，

車床（chuáng）上加（jiā）工的零（líng）部件產生幾何變形（xíng），從（cóng）而導致產生（shēng）幾何誤差。

據研究，數控車床產生幾何誤差的主要原因無外乎（hū）以下兩種：內部因（yīn）素和外部因素。

車床產生幾何誤差的內（nèi）部因素指機床本身的因素導致的（de）幾何誤差，如車床的工作台麵的水平（píng）度、車床導（dǎo）軌的水平程度和直線度、車床刀具和夾具（jù）的幾何準（zhǔn）確程度等。

外部（bù）因素主要（yào）是指在外部環境（jìng）和（hé）加工過程中的熱變形等因素影響下產生的幾何誤差，如刀具或零部件在（zài）切削過程中，

由於受熱膨脹、變形（xíng），從而產生幾何誤差，影響了車床的加工精度和零部件的加（jiā）工精度。

數（shù）控（kòng）車床加工中由（yóu）於車床定位導致的加工精度誤差：

通過長期（qī）的零部件加工的數據分析和實踐操作看出，車床定位對於數控車床的加工精度有較大影響。

數（shù）控（kòng）車床的加工（gōng）誤差，從結構上看，多由定位精度引（yǐn）起，其中車床的進給係統是影響定位精度的主要環（huán）節。

數（shù）控車床的（de）進（jìn）給（gěi）係統通常由機械傳動（dòng）係統（tǒng）和電（diàn）氣控（kòng）製係統兩部分組成，定位精度與結構設計中（zhōng）的機械傳動係統有關。

在閉環係統中，數控車床通常可以通過定位檢測裝置防止（zhǐ）進給係統中的（de）主要部件產生（shēng）位置偏差，如（rú）滾珠絲杠等部件。

而對於開環（huán）係統，由於影響（xiǎng）因素較多、情況比較複雜，無法進行定位監控，所以對數控車床的加工（gōng）精度影響較大（dà）。

提高數控（kòng）車床加工精度的（de）對策（cè）：

通過控製數控機床的原始誤差提高加（jiā）工精度

合理設計機床核心部件避免定位誤差

通過（guò）實時監控技術提高數控機床的加工精度（dù）

隨著數控技術的不斷提高，對數控車床進行（háng）加工過程全程實時監（jiān）控，及時調整加工過程中（zhōng）的誤差環（huán）節，並對加工過程中的每一個環節的誤差數據進行采集，並反饋至控製終端，並（bìng）通過誤差數據采取相應的誤（wù）差補償（cháng）機（jī）製，進行及時的誤差補償，能夠有效提高零件的加工精度。