​CNC加工中心發生撞刀故障的原因

 　　數控CNC加工中心（xīn）機床（chuáng）加工精（jīng）度高，尺寸（cùn）穩定（dìng）性好（hǎo），工人勞動強度（dù）低，便（biàn）於現代化管理。但由於操作不當或編程錯誤（wù）等原因，易（yì）使刀具或（huò）刀架撞到工件或機床上，輕（qīng）者會撞壞刀具和被加工的（de）零件，重者會損壞機床部件（jiàn），使機床的加工精度喪失，甚至造成人身事故。因此（cǐ），從保持精度的角度看，在數控機床（chuáng）使用中絕不允許刀具和機床（chuáng）或（huò）工件相（xiàng）撞。下麵對撞刀原因進行歸納和分析。

　　由於CNC加工中心其是采用軟件進行鎖住的，在模擬加工時，當按下自動運行按鈕時在模擬界（jiè）麵並不能直觀地看到機床是否已鎖住。模擬（nǐ）時往往又沒有（yǒu）對刀，如果機床沒有鎖住運行，極易發生撞刀。所以在模（mó）擬加工前（qián）應到運行界（jiè）麵確認一下（xià）機床是否鎖住。加工時忘記關閉空運行開關。由於在程序（xù）模擬時，為了節省時間常常將空運行開關打開。空運行指的是機床所有運動軸均以（yǐ）G00的速度運行。如（rú）果在加工時空運行開關沒（méi）關的話，機床忽略給定的進（jìn）給速度，而以G00的速度運行，造成打刀、撞機床事故。空運行模擬後（hòu）沒有再回參考（kǎo）點。在校驗程序時機（jī）床是鎖住不動的，而刀具相對工件加（jiā）工在模擬運行(絕（jué）對坐（zuò）標和相（xiàng）對坐標在（zài）變化)，這時的坐標與實際位置不符，須用返回參（cān）考點的方法，保證機械零點坐標與絕對、相對坐（zuò）標一（yī）致（zhì）。如果在校驗程（chéng）序後沒有發現問題就進行加工操作，將造成刀具的碰撞。超程解除的方向不（bú）對。

　　當機（jī）床超程時，應該按住超程解除按鈕，用手動或手搖（yáo）方式（shì）朝相（xiàng）反方向（xiàng）移動，即可以消除。但是如果解除的方向弄反了（le），則會（huì）對機床產生傷（shāng）害。因為當按下超程解除時，機床的超程保護將不起作用，超程保護的行程開關已經在行程的盡頭。此（cǐ）時（shí）有可（kě）能導致（zhì）工作台繼續向超程方（fāng）向移動，最終拉壞絲杠（gàng），造成機床損壞。指定行運（yùn）行時光標（biāo）位（wèi）置不當。指定行運行時，往往是從光標所在位置開始向（xiàng）下執行。對車床（chuáng）而言，需要調用所用刀具的刀偏值，如果沒有調用刀具，運行程序（xù）段的刀具可能不是（shì）所要的刀具，極有可能因刀具不同（tóng）而（ér）造成撞（zhuàng）刀事故。當然在加工中心、數控（kòng）銑床上一定要（yào）先（xiān）調用坐標係如G54和該刀的長度補償值。因（yīn）為每把刀（dāo）的長度補償值不一樣（yàng），如（rú）果沒調用也有可能造成撞刀（dāo）。

　　CNC加工中心數控機床作為高精度的機（jī）床，防撞是非常必要（yào）的，要求操作者養成認真細心謹慎的習慣，按正確的方法（fǎ）操作機床，減少機床撞刀現象發（fā）生（shēng）。隨著技術的發展出現了加工過程中刀具損壞檢測、機床防撞擊檢（jiǎn）測、機床自適應（yīng）加工等先進（jìn）技術，這些可（kě）以更（gèng）好（hǎo）地保護（hù）數控機床。