​精密五金加工工藝操作規範

精密五金可（kě）以根據生產（chǎn）需要進行開（kāi）料，之後一些小的配件可以進（jìn）行鑼切或CNC加工處理，而精（jīng）密五金（jīn）做集裝箱肯定需要（yào）進行開料衝（chōng）床，接著（zhe）燒焊，接著打砂、噴（pēn）油之後（hòu）配件就製成了。要（yào）提醒的是小配件還需要在打磨後表麵要（yào）電（diàn）鍍或噴油。精密五（wǔ）金加工件批量加工的情況比較多，所以，精密五金加工的製作方法、周期與普通產品加工的操作規範及（jí）工藝是不同的。接下來（lái）就為大家介紹精密五金加工工藝及操（cāo）作規範。

精密五金加工工藝：

1、加工工藝路線具有很大的不確（què）定性，一種零部件或產品可以有多種工藝，生產（chǎn）過程所需機器設備和工裝夾具種類繁多。

2、五金製造業企業由於主要是零散（sàn）加工，產品的質量和生產率很大程度依賴於工人的技術水平，而自（zì）動化程度主要在單元級，例如數控機床、柔性製造係（xì）統等（děng）。

3、產品零部件一般采用（yòng）自製與委外加工相結合的方式。譬如電鍍、噴砂、氧化（huà）、絲印鐳雕等特殊工藝會委托（tuō）外部廠商（shāng）加工。

4、需要的零件多，車間現場往往需要填寫（xiě）大量領料單及會（huì）看到呈"一字型"的生產單，如有工藝管理，還（hái）需（xū）填寫大量的工藝（yì）移轉單。

精密五金加工操作（zuò）規範：

1、進行產品加工時。操作員（yuán）要保持（chí）正確的姿勢，要有充足的（de）精（jīng）神應付工作，如發現身體不適（shì），為了人身安全（quán），必須馬上離開（kāi）工作崗位，並向車間主管或更高（gāo）層次的領導反映。操作時（shí）必須思（sī）想集（jí）中，嚴禁（jìn）閑談，相互配合，操作者（zhě）切勿在煩躁、疲倦的狀態下操作，為了人身安全，避免發生（shēng）事故，確（què）保操（cāo）作安全。所有員工在進入工作崗位前，檢查自己服飾是否符合工作要求。不準穿拖鞋、高跟鞋（xié）及影響安全（quán）的（de）服裝，留（liú）長頭發的要戴安全帽。

2、機械工作前檢（jiǎn）查運動（dòng）部分是否加注了（le）潤滑油，然後啟動並檢（jiǎn）查離合（hé）器、製動器（qì）是否正常，並將機床空運轉（zhuǎn）1-3分鍾（zhōng），機械有（yǒu）故障時嚴（yán）禁操作。

3、更換模具時首先關閉電源，衝床運動部（bù）門停止運轉（zhuǎn）後，方可開始安裝、調試模（mó）具。安裝調整完畢後，用手搬動飛輪試衝兩次，為了避免（miǎn）機械與要加工的（de）產品發生不必要的碰撞，上下模具必須要檢查是否對稱（chēng）、合理，螺絲是否堅固，壓邊圈是否在合理的（de）位（wèi）置（zhì）上。

4、必須等其他人員全部離開機械工作區，並拿走工作台上的雜物後（hòu），方可啟動電源開動機械。

5、機械（xiè）工作時，禁止將手伸入滑塊工作區，嚴禁用手取（qǔ）、放（fàng）工件。在衝模內取、放工件（jiàn）時必須使用符合標準的工具。如發現機械有（yǒu）異常聲音（yīn）或機器失靈，應立即關閉電源（yuán）開關進（jìn）行檢（jiǎn）查（chá）。機械開動後，由一人運料及機（jī）械操作，其他人不得按動電建或腳踩腳踏開關板，為了他人安全更不能將（jiāng）手放入（rù）機（jī）械工作區或用手觸（chù）動機械的運動部分。

以上是（shì）精密五金加工工藝及操作（zuò）規範的具體介紹。精密五金製作的小五金產品不是最終消費品，而是作為工業製（zhì）造的（de）配套（tào）產品，也有一些（xiē）半成品。隻有一小部分（fèn）精密五金產品是工具類消費品。比如：螺絲，螺絲刀，扳手，釣（diào）魚具等（děng）等。精密五金配件是（shì）用（yòng）精密五金製作成的機（jī）器零件或部（bù）件，或者是一些小五金製品，可以有單獨用途，也可作為協助用具使用。