​精密鑄造工藝流程知（zhī）識（shí）總結

  精密鑄造是鑄造的方法之一。精密鑄造是相對於傳統的鑄造（zào）工 藝而言（yán）的一種特種鑄造方法（fǎ）。它能獲得相對準確地形狀和較高的鑄造精度。較（jiào）普遍的做法是：首先根據產品要求設計製作（可留餘量非常小或者不留（liú）餘量）的模具，用澆鑄的方法鑄蠟，獲得原始的蠟（là）模（mó）；在蠟模上重複塗料與（yǔ）撒砂工序，硬化型（xíng）殼及幹燥；再將內部的蠟模溶化（huà）掉，是為脫蠟，獲得型腔；焙燒（shāo）型殼以獲得足夠的強度與透氣性能；澆注所（suǒ）需要的金屬材料（liào）；脫殼後清沙（shā），從而獲得高精度的成品。根據產品需要或進行熱處理與冷加工。

一、什麽是不鏽鋼的精密鑄（zhù）造

  在生產不鏽鋼產品時，有些產品的形狀怪異，無法用（yòng）彎管等工藝進行生產時，為生產這類不（bú）規則形狀（內部（bù）為空（kōng）心（xīn）或（huò）實心）的產品，采用的一種利用蠟模→做砂模（mó）→液態材料填充（chōng）成型的工藝。

優點：可以（yǐ）根據不同的蠟模做（zuò）出款式（shì）多變的產品。

缺點：成型坯料精度不高，表麵（miàn）粗糙度較大。

二、精鑄（zhù）工（gōng）藝流程

1、根據不同（tóng）形狀的產（chǎn）品做模具。模具分上下凹模方式，通（tōng）過車、刨 、銑 、蝕、電（diàn）火花等（děng） 綜合工序完成。凹坑形（xíng）狀、尺寸跟產品半邊一致（zhì）。因為臘模（mó）主（zhǔ）要用於工業蠟壓（yā）型使用，因此選用熔點不高，硬（yìng）度不高、要求較（jiào）低、價格較便宜、重（chóng）量較輕的鋁合金（jīn）材料（liào）做模具。

2、利用鋁合金模（mó）具生產出大量的工業蠟實芯模型。在正常情況下（xià）一隻工業蠟實芯模型隻能 對應出一（yī）隻（zhī）毛坯產品。

3、對蠟模周邊餘量進行精修（xiū），去毛刺後將多個單一蠟模粘在（又稱組樹）預先準備好的 模頭上，此模頭也是用蠟模（mó）生產出的工業蠟（là）實芯模型。（外形（xíng）很像一（yī）棵樹）

4、將已固定在模頭上的（de）多個蠟模（mó）塗上工業膠水後均（jun1）勻噴上第一層細砂（一種耐火砂、耐高 溫，通常用的是矽沙）。此砂（shā）顆粒很小、很細，這樣能（néng）確保最終毛坯表麵盡量的光滑。

5、在設（shè）定的室溫（或恒溫）下讓噴了第一層細砂的蠟模自然風幹，但不能影響（xiǎng）內部蠟模形 狀變化，自然風幹的時間取決於（yú）產品本身內部的複雜程度，一般精鑄（zhù）件第一次的風幹時間大約在5—8小時左右（yòu）。

6、第一次砂噴完並自然風幹後，在蠟模的表麵繼續（xù）上工業膠水（矽溶漿），並噴上第（dì）二層 砂，第二層砂顆粒大小要比（bǐ）之前的第一層砂來的大、來的粗。噴完第二層砂後也是在（zài）設定的恒溫下讓蠟模自然風幹。

7、第二次砂噴完並自然風幹後，依次（cì）類推進行第三次噴砂，第四次（cì）噴砂，第五次（cì）噴砂等工 序（xù）。 要求： -根據產品表麵要求，體積大小，自重等相應調節噴砂次數。一般情況下噴砂次數為（wéi）3-7次。 - 每次噴砂的砂粒大小均不一樣，通常（cháng）後道工序的砂粒均較前道（dào）工序砂粒（lì）粗，風幹的時（shí）間長短也不一樣。一般（bān）一個完整的蠟模上砂的（de）生產周期為（wéi）3~4天左右。

8、將已完成（chéng）噴砂工序的蠟模在烘烤工序前，再均勻塗上一層白色的工業乳膠（矽溶漿（jiāng）），以起到粘結和固化砂型，以及密（mì）封蠟模作用，為後道烘烤工序做準備。同時在（zài）烘烤工序後，還能提高砂（shā）型的脆性，便於敲碎砂層，取出毛坯。

9、烘烤工序（xù） 將固定在模頭上、並完成噴砂風幹（gàn）工序（xù）的蠟模放（fàng）入金屬密閉的專用烘箱裏加熱（常用是 燒煤油的蒸氣爐（lú））。因工業臘熔點不高，溫度大約在（zài）150゜左右，蠟（là）模受熱溶化形成臘水（shuǐ）沿著澆口流出（chū），這個（gè）過程即為脫臘。脫完蠟的蠟模隻是一（yī）具空的砂殼。精密鑄造的關鍵就是用這具空的砂殼。（一般這種臘可以反複使用多次，但這些臘必須重新過濾（lǜ），否則不幹淨的臘會影響毛（máo）坯表麵質量，例如（rú）：表麵砂孔、麻點（diǎn），同時還會影響精（jīng）鑄產品的（de）收縮率）。

10、烘烤砂殼 為使脫完蠟的砂殼更加堅固和穩固（gù），在澆入不鏽鋼水之前（qián），必須烘烤砂（shā）殼，通（tōng）常（cháng）在溫度 很高（gāo）的（溫度大約在1000゜左右）火爐（lú）裏烘烤。

11、將已經高溫溶解成液態的不鏽鋼水（shuǐ）倒（dǎo）入脫（tuō）完蠟的（de）砂殼（ké）裏，液態不鏽鋼水則充（chōng）滿之前蠟 模成型的（de）空間，直至完全注滿，包括（kuò）中間的模頭部分。

12、因溶不鏽鋼的鍋爐中會有不同成分的材質混入，工廠必（bì）須檢測材質百分比。然後根據 需要的比例進行調釋，例如增加那些方麵元素，達到所需效（xiào）果。

13、液態不鏽鋼水冷卻凝固後，借助於（yú）機械工具或人力將最外層的沙殼（ké）敲碎，露出固體狀 的不鏽鋼（gāng）產品（pǐn）即為原先（xiān）蠟模的形狀，也就是最終所需要的毛坯。然後將逐個切割、分離再經粗磨（mó）就成（chéng）為（wéi）單一的毛坯件

14、檢驗毛坯：表麵有砂眼、氣孔的毛坯必須用氬弧補焊，嚴重的當廢品清（qīng）洗後重新回爐。

15、清洗毛坯：經檢驗合格的毛坯必須經（jīng）過清洗工（gōng）序。

16、進行其它工序加工，直至成品。